1、“.....可连续完成钻镗铣铰攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心的发展史加工中心英文是带有刀库和自动换刀装置的种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的左右普通机床仅为同时也减少了工序之间的工件周转搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果......”。

2、“.....第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工......”。

3、“.....刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。个装着工件在工作台上加工，另个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式立式和万能加工中心。江南大学学士学位论文卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类盘类模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心又称多轴联动型加工中心是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子模具刃具等工件的加工......”。

4、“.....这个基础是否牢固直接影响到个国家的经济发展和综合国力，关系到个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。数控机床等现代加工设备是采用自动控制，数字装置或电子计算机，全部或部分地取代般通用机床在加工零件时对机床各种动作的人工控制。各种控制功能，均是以数字和文字实现的。自动进给数控系统是现代加工设备的核心部分，它由数字逻辑电路组合而成，广泛的应用于数控机床刨床磨床等的自动进给控制系统中。加工中心刀具自动进给控制系统的设计仿真软件技术什么是就是的缩写。这种技术已经在电子设计领域得到广泛应用。世纪年代，国际上电子和计算机技术较先进的国家，直在积极探索新的电子电路设计方法，并在设计方法工具等方面进行了彻底的变革，取得了巨大成功。在电子技术设计领域，可编程逻辑器件如的应用，已得到广泛的普及，这些器件为数字系统的设计带来了极大的灵活性。这些器件可以通过软件编程而对其硬件结构和工作方式进行重构，从而使得硬件的设计可以如同软件设计那样方便快捷......”。

5、“.....促进了技术的迅速发展。技术就是以计算机为工具，设计者在软件平台上，用硬件描述语言完成设计文件，然后由计算机自动地完成逻辑编译化简分割综合优化布局布线和仿真，直至对于特定目标芯片的适配编译逻辑映射和编程下载等工作。技术的出现，极大地提高了电路设计的效率和可操作性，减轻了设计者的劳动强度。利用工具，电子设计师可以从概念算法协议等开始设计电子系统，大量工作可以通过计算机完成，并可以将电子产品从电路设计性能分析到设计出版图或版图的整个过程的计算机上自动处理完成。现在对的概念或范畴用得很宽。包括在机械电子通信航空航天化工矿产生物医学军事等各个领域，都有的应用。目前技术已在各大公司企事业单位和科研教学部门广泛使用。例如在飞机制造过程中，从设计性能测试及特性分析直到飞行模拟，都可能涉及到技术。技术的概念技术是指以计算机为工作平台，融合了应用电子技术计算机技术信息处理及智能化技术的最新成果，进行电子产品的自动设计。利用工触发器的次状态将无法确知......”。

6、“.....有事需要在的有效电平到达之前预先将触发器置成指定状态，为此，在实用的电路上往往还设置有异步置输入端和异步置输入端如图所示图带异步置位复位端的电平触发触发器电路结构只要在或加入低电平，既可立即将触发器置或置，而不受输入信号和时钟信号的控制。因此，将称为异步置位置端，将称为异步复位置端。江南大学学士学位论文触发器在时钟信号控制下正常工作时应使和处于高电平。此外，在图所示电路的具体情况下，用或将触发器置位或复位应当在的状态下进行，否则在或返回高电平以后与之后预置的状态不定能保存下来。电平触发方式的动作特点有两点只有当变为有效电平的时候，触发器才能够接受输入信号，并按照输入信号将触发器的输出置成相应的状态。在的全部时间里面和状态的变化都可能引起输出状态的改变。在回到以后，触发器保存的是回到以前瞬间状态。根据上诉的动作特点可以想象到，如果在期间的状态多次发生变化，那么触发器输出的状态也将发生多次翻转，这就降低了触发器的抗干扰能力。为了能适应单端输入信号的需要......”。

7、“.....得到电平触发的触发器图电平触发器锁存器由图可见若，则变为高电平以后触发器被置成，回到低电平以后触发器保持状态不变。若,则变成高电平以后触发器被置成，回到低电平以后触发器保持状态不变。因为它仍然工作在电平触发方式下，所以同样具有电平触发的动作特点。它的特性表如表所示。表锁存器的特性表加工中心刀具自动进给控制系统的设计基于的自动进给控制系统的设计基于自动进给系统的设计介绍基于的自动进给控制系统的设计要求与技术指标，与基于的自动进给控制系统基本致，只是使用的核心元件不同。图是基于的自动进给驱动系统的电路图图基于自动进给驱动系统集成计数器,线译码器,选数据选择器，编程开关,译码显示器组成状态译码置零可编程计数器，如图所示。图状态译码置零可编程计数器江南大学学士学位论文状态译码置零可编程计数器要求的预置数端,置零，即的输出端,接的数码输入端，并在输出端翻译出相应的个状态数字，再由通过编程开关选中其中的个数字，在的端输出......”。

8、“.....表是该计数器的编程状态表。表计数器编程状态表编程开关最大值状态循环模数当刀具的进给量设计为个脉冲时，如图所示，编程开关取值，计数器的状态依次为，译码显示器显示出相应的十进制数为，然后停止工作，等待下次进给启动信号的到来。自动经给控制电路由输入端与非门构成触发器与非门自动进给控制门，时钟脉冲信号源等组成，是由定时器构成自激多谐振荡器，振荡频率设定为，适于刀具进给速度为次。为常开延时打开定时开关，转换开关代替位置检测装置，发出位置检测负脉冲信号。可编程计数器的编程状态如表所示。图中的触发器中的触发器构成进给脉冲分配器，即环形分配器，进给脉冲分配器是将进给脉冲按照定的顺序轮流分配给步进电机各相绕组的电路，其电加工中心刀具自动进给控制系统的设计路的形式和步进电机的结构型号及控制方式有关。该系统的步进电机采用三相六拍励磁方式，三相绕组的导电次序为。进给脉冲到来之前，进给脉冲分配器先修复，再通过定时开关将其置成，即，第个脉冲过后，环形分配器输出......”。

9、“.....各触发器驱动装端的驱动方式分别为表环形分配器各个输出端和驱动端状态序号导电绕组输出端状态驱动端状态图是进给当量时的工作时序图。接通电源时，常开延时打开定时开关，然后打开，其输出接计数器清零端，实现通电清零。同时定时开关将进给脉冲分配器置成，当刀具运动到预定位置时，位置检测电路便会发出进给启动负脉冲信号该信号通过构成的触发器在的脚输出高电平，将控制门打开，使时钟脉冲经过进给脉冲分配器功率放大电路，驱动自动进给执行元件步进电机当刀具达到预置进给位置时，利用的端出现的下跳信号，作用在触发器上，并在的引脚输出低电平，关闭控制门，时钟脉冲被禁止，步进电机停止运动，完成个自动进给工作周期。江南大学学士学位论文图进给当量时的工作时序图介绍单时钟可逆位进制计数器。无清零端，异步可置数。逻辑符号如图所示。图逻辑符号表是功能表。表功能表功能异步置数保持↑加法计数器计数最大时为↑减法计数器计数最小时为加工中心刀具自动进给控制系统的设计触发器介绍图是的逻辑符号。图是的内部结构图。表是的功能表......”。