1、“.....除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。所以本论文就加工中心的发展及应用做了具体的介绍。随着科学技术的不断发展和进步，我国科技经济发展面临着严峻的形势与挑战，而现在以知识和技术为基础的新经济体系下，知识经济和新经济观念逐渐深入人心，作为大学生的我们更应该以知识和技术作为武器，让科技更加进步，让经济增长生产与自动化。加工中心的发展历史及发展方向图加工中心简图加工中心的发展历史加工中心英文是带有刀库和自动换刀装置的种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能......”。

2、“.....加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的左右普通机床仅为同时也减少了工序之间的工件周转搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂精度要求较高产品更换频繁的中小批量生产。第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心......”。

3、“.....能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板......”。

4、“.....另个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式立式和万能加工中心。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类盘类模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心又称多轴联动型加工中心是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子模具刃具等工件的加工。二加工中心发展方向介绍立式加工中心主要的用户层面为，以看好的汽车零部件行业为首，还有模具飞机医疗设备光学设备等行业。在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种小批量的产品，因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求......”。

5、“.....各生产厂家面对预期需求扩大的飞机模具半导体等行业，正在抓紧开发五轴加工机。和几年前的以生产般零部件为主的立式加工中心形成鲜明对比的是，突出以加工模具为主的设备方案不断从厂家出现，由此可明显地看出对高速高效高品位加工的需求正在增加。针对高精度加工，些厂家比较注重研制对不易切削材质搞重切削加工的机型。同时，以减少工件更换时间和集中工序为目的的复合化加工技术也在不断创新。为进步提高效率，有些厂家正在尝试在立式加工中心的控制轴方面再加上个轴，形成五轴控制，这样对于形状复杂的工件和自由曲面等工件都可完成次装卡加工。在产品开发方面，由于用户的要求更加严格，不得不在保持低价位的同时不断追求高性能的技术。由于正在加快适应环保要求的新技术开发，因此，更加需要可以调整品种数量的可形成柔性线结构的设备。现在干式切削也在研制之中......”。

6、“.....以氧化来控制精度变化。同时为改善作业环境提高经济效率，对于切屑的处理也采用了易于回收的方式。卧式加工中心因其加工面是垂直的，切屑易脱落，比较适应长时间无人操作。又因是模块结构，可以短时间内导入最适当规模的系统。因其无人操作时间较长，在成本费用方面与单机相比效果更好。从用户需求来看，对卧式加工中心的要求更加趋向于适应多品种小批量的生产，要求加工设备能够灵活地适应工序集中导致的生产型加工件的变化。现在由于汽车厂家的设备投资呈上升趋势，需求可望进步扩大。此外，因对于产品制造的认识和对生产体系的看法正在发生根本的转变，由此而派生的新的生产体系可能对能形成柔性线的小型机种产生需求。着手生产以上机型的厂家在追求高速高精度的同时，还在如何使机体小型化及成本控制方面下功夫......”。

7、“.....产品质量主要取决于零件的制造质量和装配质量。零件的制造质量般用几何参数如形状尺寸表面粗糙度物理参数如导电性导磁性导热性等机械参数如强度硬度等及化学参数如耐蚀性等来表示。分配块加工误差产生的原因主要有机床误差的影响影响机床加工精度的主要因素有主轴的回转精度移动部件的直线运动精度以及成形运动的相对关系。主轴的回转精度通常反映在主轴径向跳动轴向窜动和角度摆动上，它在很大程度上决定着被加工表面的形状精度。而我们企业所采用的加工中心机床是，规格为的加工中心，它的机床精度目前是国际上机械加工类机床中较先进的，其各项技术指标都在之内。对于分配块的加工精度影响较小。夹具定位误差分析为防止分配块加工时方向的转动，所以分配块的加工用夹具采用了台虎钳，其工件的方向的转动和移动都被限制了，满足了六点定位原理。经定位误差分析计算，能满足零件加工精度要求......”。

8、“.....先利用软件系统绘出零件的模型，并将图形中心移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。在加工时，工件在机床加工尺寸范围内的安装位置是任意的，要正确执行加工程序，必须确定工件在机床坐标系中的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置的参考点。在工艺设计和程序编制时，应以操作简单对刀误差小为原则，合理设置对刀点。三规划加工刀具路径规划分配块几何图形加工刀具路径主要包括刀具的选择刀具参数的设定加工顺序的选择加工参数安全高度下刀方式补偿方式补偿量切削量等的设定。铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好耐用度高的铣刀，是充分发挥加工中心的生产效率并获得满意加工质量的前提条件......”。

9、“.....减少空走刀行程，提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量切削用量的具体数值应根据加工中心机床使用说明书的规定，被加工工件材料加工工序以及其它工艺要求，并结合实际经验来确定。五判断加工出的分配块是否合格先目视加工出的零件是否符合图纸所描述的规格。自己用游标卡尺等测量工具按照图纸所标注的尺寸进行测量，检验是否符合其标准，是否在其公差范围内。将加工出的分配块交由企业质检员检查，以检验自我测量是否正确。经检验符合图纸所要求的尺寸的即为合格零件。六结束语近个月的毕业设计即将结束，在老师的悉心指导下，我学到了许多东西，不仅仅是从书本上学到的，并且从课外的书籍中也学到了很多，真的可以说是受益匪浅,在这同时不仅增长了知识，还有很多的心得体会。我觉得要不断提高自己对相关软件的应用能力。随着社会不断发展......”。