1、“.....这特点在很大程度上影响了材质的性能性质。由此，便产生了铁在使用中的有限性和 局限性的问题。为了适应和满足对金属材料的使用要求，就要得到种性能优于铁的金属材料。这时，就必 须要改善铁的性质。为此，便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼，同时加入新的元素原料，也就是所谓的炼 钢。由于冶炼工艺的不同，铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中，将铁转化为钢的基本冶炼过程 包括 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。 除去金属中的非金属物质硅碳等和有害气体。 除去金属中的有害元素硫磷等，达到规定的要求。 加入产品所需的合金，改变成分结构。 提高冶炼温度，改变金属性质并能顺利完成浇铸。 在将铁向钢转化的冶炼过程中，当铁水中的硅含量超过规定值时，钢的强度可能被增加了， 但又可能会失去可轧制性。这时，若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时，则又会增加钢的脆性。所以说， 铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的，在冶炼过程中必须要有严格的含量规定......”。

2、“.....供氧供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段。供氧 供热就是使钢中的非金属杂质氧化，其中硅氧化后，便增加了钢中的渣量二氧化硅量。这时，若要把二 氧化硅从钢水中除去，就需要向钢水中添加种熔剂石灰或石灰石。 二活性石灰 利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，般在分钟内完成。强烈的脱硫脱磷反应是在有 石灰存在时，而如何保证石灰能够在较短的时间内分钟左右与钢水混合，快速并完全熔解。这时，就 需要有高反应性能的石灰活性石灰的存在。 在炼钢过程中，钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质，这就是通常所说的钢渣。为了得到 所需要的钢和保证钢的质量，在冶炼时就必须要除去钢渣，也就是除渣或造渣。 如何造渣，如果在钢水中加入硅酸盐造渣，硅酸盐则会在方面造渣的同时，另方面又增加渣量，加 重了除渣的负担。 如果在钢水中加入莹石，在造渣的过程中，莹石本身还会增加渣量，而且，莹石还会严重地侵蚀炉衬。 如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时，它的作用会远远地好于硅酸盐或莹石。但是......”。

3、“.....石灰石本身便会首先开始发生吸热反应。而这个吸热分解反应的过程会需要大量的热量，并且还要经 过定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱。造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程被滞后，或者 是失去了造渣时间的后果。 与此同时，石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快。这时，在钢的冶炼过程中， 就会出现热量短缺，就必须不断地提供补充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质 量，同时亦增大了原材料的消耗。 为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将 石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。这时，将石灰再用于炼钢 造渣时，其造渣的效果便非同般了。 随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了快速的要 求。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。 理论概念中的活性石灰......”。

4、“..... 具有以下主要特点 体积密度小∕ 气孔率高 比表面积大∕ 反应性能强活性度 同时，它还具有结晶体细小，含量高，含量低和痕迹， 含量低，残留低等特性的轻烧石灰。 活性石灰在炼钢中的用途是它与钢水混合后，具有较快的成渣造渣速度和提高脱硫脱磷 效率。 其脱硫脱磷的化学反应方程式为 脱 脱 活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产 量质量，降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。 活性石灰的次产品熟小粒除尘粉，也已随着工业技术的发展，逐渐在烧结制品耐材制品等很多 行业中得到了广泛的应用。 活性石灰产品是种经过高温煅烧后而获得的。它经过煅烧后的实际特征般表现为它是种颗粒状， 具有定粒度，表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，生心小，含热少，散热冷却快，遇水反应强烈， 有几乎爆炸反应的轻软烧石灰。 根据煅烧程度的不同......”。

5、“.....对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的 炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减 慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。 活性 所谓活性，是指石灰与水的反应能力。 活性度是指将定数量定粒度范围的石灰，与具有定温度和定量的水混合后，石灰与水进行 溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质杂质发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在 造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量 并指导生产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。对活性石灰的质量或活性度的检 测方法很多。其中，常以盐酸滴定法为主。而在煅烧过程中，采用水化对比法水化称重法和取样敲样法判 断，分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。例如 滴定法 取出窑后石灰试样若干，破碎......”。

6、“.....加入正负的水到毫升，开搅拌机，放入样 品，滴入指示剂酚酞化学式，保持乳白分钟。 方程式盐酸浓度当量消耗盐酸体积活性度毫升 水化称重法 在无化学试剂的条件下 取石灰试样若干称重，记重为。 将称重后的试样溶干水中，让其充分消化。 过滤石灰水，收得不溶残渣，烘干称重，记为。 算出反应消化部份。 算出石灰分解率，可基本反映出石灰的煅烧质量。 水化对比法 取出窑石灰熟料若干冷却后，置于容器中，加水溶解后，将石灰溶液及残渣倒入筛网内，用水洗去石灰 残液，观察残渣颗粒的大小与所取的石灰熟料量进行对比来判断煅烧质量。 取样敲样法 取出窑石灰若干，就地冷却时，观察外观，石灰颗粒含热量颜色发红但不刺眼。石灰颗粒表面质地清洁， 色泽洁白。颗粒重量轻。用手锤敲击石灰颗粒，质地疏松易破碎，内含生心明显但体积较小。 氧化钙含量检测 样品称重克，加毫升盐酸化学式，加沸，冷却后，加毫升水，加毫升三乙醇胺摇 摆分钟，加毫升氢氧化钾化学式，加指示剂钙羧酸......”。

7、“.....再加指示剂，加到蓝色。 方程式体积浓度氧化钙的重量实际重量氧化钙含量 二氧化硅 高和低是完成炼钢过程造渣的基本要求和保证。造渣的目的是脱去钢水的和，特别是脱去 ，而渣的碱度是用与的比值来表示的，较高的会破坏石灰的表面结构，影响造渣速度和效果。 在石灰的煅烧过程中，纯的熔点可高达，但是，在时，便会以固态形式与 之间发生次生反应，随着反应的进行，可依次生成偏硅酸钙硅钙石 硅酸二钙和三硅酸钙，这些产物对石灰的影响是导致活性的降低。 硫磷 转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫和磷。 钢产品中有含量过高的磷存在时，会使钢在常温下的冷脆性增大即时。也就是造成钢的 龟裂。当钢产品中的硫含量过高时，它能明显地破坏钢的焊接性能，降低钢的冲击韧性，特别是使钢在加 热轧制或铸造时产生裂纹，即热脆。并能明显地降低钢的抗腐蚀性锈蚀和耐磨性。所以说，硫对钢 产品的危害性具有白蚁之称。 由于石灰具有与硫化合的特性......”。

8、“.....石灰吸收硫的能力特别强。所以说，石灰对 脱去钢中硫的作用是非常大的。但是，因石灰石的本身存在着受到原料燃料本身含硫量和高温煅烧因素的 影响，由石灰石生成的石灰本身亦会含有不同程度的硫磷等成分，为此，对石灰本身的硫磷含量是有低 值要求的。而对它的前者石灰石原料和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。 残留二氧化碳 所谓残留，实际上就是指石灰颗粒中，没有烧透的生心或夹心，既没有完全分解的石灰内层残留。 在石灰中的含量高低，主要是通过煅烧来控制。它对石灰的质量和炼钢的效果，都具有很大的影响。 生心小或无生心石灰颗粒表面易烧结而产生过烧，活性的特点会被破坏。 生心过大无疑对石灰的有效分解产生影响，造成石灰特点形成不够，降低活性度。 炼钢过程中，如果残留过高，会影响废钢的用量，增加热耗，降低石灰利用率，同时也难以控制泡沫 渣和喷溅。因此，在严格控制石灰煅烧程度的同时，也应该注意对煅烧后的石灰产品做好贮存运输过程的防 水化工作，降低粉化率......”。

9、“.....根据分解方程式的结果表明。当 时。当生产单位的需要为时， 由此可以得知当生产单位的需要为时，所产生的量为标准立方米 。 第二章煅烧活性石灰的原料 原料选择要求 利用回转窑煅烧活性石灰的首要条件，是对原料的选择和使用。而根据选用的原料石灰石的特性来 确定煅烧设备和煅烧方式，是获得合格产品的重要保证。 用于生产活性石灰的原料，主要是碳酸盐类岩石，元素成份以为主，也就是我们通常所说的石灰 石。 石灰石的种类很多，般常见的有粒状结晶石灰石致密石灰石多孔石灰石土状石灰石泥灰质 石灰石白垩白云石贝壳石灰质河卵石等。 由于在活性石灰的主要化学成分中，对氧化钙的含量有较高的要求，般应达到以上。同 时，对硫磷等杂质的含量又有愈低愈好的要求。因此，对生产活性石灰的原料石灰石的 质量是有明确要求的。 在对石灰原料的选用或使用上，在众多品位的石灰石碳酸钙中，常以氧化钙含量大 于，二氧化硅硫磷氧化镁......”。