1、“.....其中硅 氧化后，便增加了钢中的渣量二氧化硅量。这时，若要把二氧化硅从钢水 中除去，就需要向钢水中添加种熔剂石灰或石灰石。 二活性石灰 利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，般在分钟内完成。强烈的 脱硫脱磷反应是在有石灰存在时，而如何保证石灰能够在较短的 时间内分钟左右与钢水混合，快速并完全熔解。这时，就需要有高反 应性能的石灰活性石灰的存在。 在炼钢过程中，钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质，这 就是通常所说的钢渣。为了得到所需要的钢和保证钢的质量，在冶炼时就必 须要除去钢渣，也就是除渣或造渣。 如何造渣，如果在钢水中加入硅酸盐造渣，硅酸盐则会在方面造渣的 同时，另方面又增加渣量，加重了除渣的负担。 如果在钢水中加入莹石，在造渣的过程中，莹石本身还会增加渣量，而 且，莹石还会严重地侵蚀炉衬。 如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时，它的作用会远远地好于硅酸盐或 莹石。但是......”。

2、“.....石灰石本身便会首先开始发生吸热反 应。而这个吸热分解反应的过程会需要大量的热量，并且还要经过定的时 间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱。造成碳酸钙分解反应在前，造 渣过程被滞后，或者是失去了造渣时间的后果。 与此同时，石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比 较快。这时，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺，就必须不断地提供补 充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时 亦增大了原材料的消耗。 为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于 使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解 生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。这时，将石灰再用于炼钢造渣时，其 造渣的效果便非同般了。 随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中 的熔解速度也有了快速的要求。其目的是较快地提高成渣速度，较早地 形成高碱度炉渣......”。

3、“.....便出现了活性石灰。 理论概念中的活性石灰，是种化学性能活泼参与反应能力较强含 硫磷等有害杂质少。具有以下主要特点 体积密度小∕ 气孔率高 比表面积大∕ 反应性的用途是它与钢水混合后，具有较快的成渣造渣 速度和提高脱硫脱磷效率。 其脱硫脱磷的化学反应方程式为 脱 脱 活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有可缩短冶炼时间，提高 炉龄，降低原材料单耗，提高产量质量，降低成本,操作稳定,有利于冶炼 自动化等优点。 活性石灰的次产品熟小粒除尘粉，也已随着工业技术的发展，逐 渐在烧结制品耐材制品等很多行业中得到了广泛的应用。 活性石灰产品是种经过高温煅烧后而获得的。它经过煅烧后的实际特 征般表现为它是种颗粒状，具有定粒度，表面清洁，质地疏松，色 泽洁白，重量轻，生心小，含热少，散热冷却快，遇水反应强烈，有几乎爆 炸反应的轻软烧石灰。 根据煅烧程度的不同，石灰的种类般可分为轻软烧石灰......”。

4、“..... 轻软烧石灰是指石灰在经过煅烧分解的瞬间，具备了所谓的活性 性能。 这时，若将已完成了分解的石灰，在高温下延长煅烧时间，它的细小晶 粒会逐渐熔合，总体积产生收缩，性质发生变化，成为硬烧石灰。如果将这 种石灰再进步地煅烧，其活性性能便会消失，水化反应速度变得极低，成 为死烧石灰。 在石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的最为明显的方法是活 性度的不同。 轻烧石灰般 硬烧石灰 死烧石灰则般。 在认识石灰的理念中，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有石灰 的颜色晶体结构组织气味空隙率容重比重假比重熔点沸 点导热率比热发光电阻硬度膨胀系数折射率安息角等。 而在它们之间，用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份 的不同......”。

5、“.....对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳 定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生 欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气 程度不均或导致气流行走不畅。 对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的 炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢 水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒 度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。 活性 所谓活性，是指石灰与水的反应能力......”。

6、“.....与具有定温度和 定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与 其他物质杂质发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中 与钢水的反应速度是非常困难的。 同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生 产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。 对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。其中，常以盐酸滴定法为 主。而在煅烧过程中，采用水化对比法水化称重法和取样敲样法判断，分 析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。例如 滴定法 取出窑后石灰试样若干，破碎，用孔径筛过筛，再用孔径筛 过筛，选取粒度的石灰克，放入的水中溶解 并搅拌，在溶液中滴加酚酞作指示剂，以克当量的盐酸做滴定 剂，滴定分钟。 这时，达到滴定终点的体积消耗数，即为所测石灰试样的活 性度。根据理论计算方式对石灰的测算结果表明......”。

7、“..... 其纯态活性的理论活性度的测算方式如下 分子量 解由活性石灰的活性度检测方法粗颗粒滴定法可知， 得 因为升的溶液里含有克 所以克可制得溶液 水化称重法 在无化学试剂的条件下 取石灰试样若干称重，记重为。 将称重后的试样溶干水中，让其充分消化。 过滤石灰水，收得不溶残渣，烘干称重，记为。 算出反应消化部份。 算出石灰分解率，可基本反映出石灰的煅烧质量。 水化对比法 取出窑石灰熟料若干冷却后，置于容器中，加水溶解后，将石灰溶液及 残渣倒入筛网内，用水洗去石灰残液，观察残渣颗粒的大小与所取的石灰熟 料量进行对比来判断煅烧质量。 取样敲样法 取出窑石灰若干，就地冷却时，观察外观，石灰颗粒含热量颜色发红但 不刺眼。石灰颗粒表面质地清洁，色泽洁白。颗粒重量轻。用手锤敲击石灰 颗粒，质地疏松易破碎，内含生心明显但体积较小......”。

8、“.....造渣的目的 是脱去钢水的和，特别是脱去，而渣的碱度是用与的比值 来表示的，较高的会破坏石灰的表面结构，影响造渣速度和效果。 在石灰的煅烧过程中，纯的熔点可高达，但是，在 时，便会以固态形式与之间发生次生反应，随着反应的进行，可依 次生成偏硅酸钙硅钙石硅 酸二钙和三硅酸钙，这些产物对石灰的影响是导致活性 的降低。 硫磷 转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫 和磷。 钢产品中有含量过高的磷存在时，会使钢在常温下的冷脆性增大即 时。也就是造成钢的龟裂。 当钢产品中的硫含量过高时，它能明显地破坏钢的焊接性能，降低钢的 冲击韧性，特别是使钢在加热轧制或铸造时产生裂纹，即热脆。并能明显 地降低钢的抗腐蚀性锈蚀和耐磨性。所以说，硫对钢产品的危害性具有 白蚁之称。 由于石灰具有与硫化合的特性，特别是石灰在高温状态时，石灰吸收硫 的能力特别强。所以说......”。

9、“..... 但是，因石灰石的本身存在着受到原料燃料本身含硫量和高温煅烧因 素的影响，由石灰石生成的石灰本身亦会含有不同程度的硫磷等成分，为 此，对石灰本身的硫磷含量是有低值要求的。而对它的前者石灰石原料 和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。 残留二氧化碳 所谓残留，实际上就是指石灰颗粒中，没有烧透的生心或夹心......”。