1、“.....万方数据，清华大学研制了三维轮廓扫描仪，垂直分辨力，扫描范围，方向量程。激光三角法是利用镜面反射或漫反射原理，将入射光投射到被测表面上，反射光在光敏传感器上成像并转换为所测量的实际位移，实现被测表面形貌的检测,。该方法测量精度高，速度快，可进行在线测量，被广泛用于几何量测量中。年，河南科技大学根据激光三角法研制了三维表面粗糙度测量仪，垂直分辨力，扫描范围，方向量程。年，中国科学技术大学基于激光三角法研制的三维形貌测量仪，垂直分辨力，扫描范围，方向量程。本文主要研究内容针对目前检测膜式燃气表气阀配合面密封性有效手段不足的问题，分析气阀配合面密封性与表面形貌之间的关系，研制膜式燃气表气阀配合面专用的三维形貌测量仪......”。

2、“.....使用传统的触针式轮廓仪对燃气表厂家提供的已知合格与否的气阀进行测量，确定合格与不合格气阀表面粗糙度的分布规律，论证通过测量膜式燃气表气阀配合面表面粗糙度来判断其密封性合格与否的可行性。测量表面粗糙度接触式与非接触式方法的比较。鉴于接触式测量表面粗糙度存在固有的缺点，深入讨论各种非接触式测量表面粗糙度的原理及应用范围，最终确定测量燃气表气阀配合面表面粗糙度的合理方案。高斯滤波算法的设计。表面粗糙度评定关键在于使用高斯滤波器从表面形貌信号中提取表面粗糙度信号，不同的高斯滤波器会得出不同的表面粗糙度评定结果。通过推导快速高斯滤波卷积算法，比较线性高斯滤波回归高斯滤波和稳健高斯滤波所产生的不同结果，得到稳健高斯滤波所具有的独特优势。三维表面粗糙度参数的评定......”。

3、“.....研究了三维表面粗糙度评定参数。并根据高斯函数的可分离性与可迭代性，推算出种用于三维表面形貌评定的快速高斯卷积算法，在保证滤波精度的同时，大大缩短了时间，提高了计算效率，。三维形貌测量仪硬件结构的设计。根据激光三角法测量原理，选用高精度激光位移传感器，设计伺服电机驱动的高精度二维定位平台，设计步进电机驱动的立柱支架，为保证驱动控制部件的安全可靠工作，需设计合理的电气供电系统。三维形貌测量仪软件系统的开发。需实现激光位移传感器与上位机的通信与数据传输，编写高精度二维定位平台的双闭环反馈控制算法，立柱支架可进行平稳的升降操作，具有二维表面形貌绘制三维表面形貌绘制数据保存报表打印等功能，同时具有二维表面粗糙度参数评定和三维表面粗糙度参数评定的功能......”。

4、“.....为确定气阀配合面密封性合格与否的表面粗糙度参数阈值，需做大量实验，测量燃气表厂家提供的合格与不合格气阀配合面的表面粗糙度大小，以确定区分被测工件密封性合格与否的参数临界值，最终得到膜式燃气表气阀配合面密封性合格与否的二维表面粗糙度参数阈值与三维表面粗糙度参数阈值。总结全文的主要研究内容，分析测量实验的误差源，并对膜式燃气表气阀配合面三维形貌测量仪的数据采集部分与机械结构部分进行了展望。万方数据中国计量学院硕士学位论文气阀配合面表面粗糙度测量关键技术研究本课题通过研究膜式燃气表气阀配合面的表面形貌特征，确定其密封性合格与否。气阀配合面的表面形貌特征与其密封性紧密相关，表面越粗糙，阀盖与阀座旋转配合时的间隙越大，气体越容易溢出，膜式燃气表计量就越不准确......”。

5、“.....与零件的密封性配合性耐磨性耐腐性稳定性粘接性抗疲劳性等有重要关系。通过测量表面粗糙度可以确定膜式燃气表气阀配合面密封性合格与否。表面粗糙度测量主要涉及测量方式快速卷积算法稳健高斯滤波表面粗糙度参数评定等关键技术。表面粗糙度测量方法历经了直接观察法接触测量法非接触测量法三个阶段，随着测量技术的不断进步，现代工业检测对表面粗糙度测量也提出了更高要求，非接触测量法成为当前测量表面粗糙度的主要研究方向表面粗糙度测量滤波算法经历了最小二乘法滤波滤波高斯滤波等阶段，高斯滤波凭借线性相位特性的独特优势，是当前表面粗糙度滤波算法的研究热点，从而不断涌现了线性高斯滤波回归高斯滤波稳健高斯滤波等逐渐趋于完善的滤波算法，并根据高斯密度函数的可迭代性和可分离性......”。

6、“.....二维表面粗糙度参数评定经过多年的不断发展，已相对完整而成熟，三维表面粗糙度参数评定处于新兴阶段，仍需不断的探索与研究。气阀配合面表面粗糙度测量表面形貌特征表面形貌是指工件表面的粗糙度微观波纹度中间形状误差宏观及纹理等几何形状。表面形貌很大程度上决定着工件的表面质量，与工件的机械物理性能有重要关联。准确有效地测量表面形貌对认识和分析表面微观状况改进生产工艺提高表面微观质量至关重要。对于实际加工的表面，般包括形状误差表面波纹度及表面粗糙度三种成分。形状误差通常只含有几个起伏不平，是从表面形貌中提取的宏观情况，万方数据中国计量学院硕士学位论文波距大于，且无明显的周期性变化......”。

7、“.....波距在之间，工程上二维表面波纹度评定参数已比较完整，但却使用不多表面粗糙度是指加工表面具有的微小间距与峰谷不平度，属于表面形貌的微观几何形状偏差，波距般小于，大体呈周期性变化，工程上通常采用表面粗糙度参数表征表面形貌的相关特征。已滤除噪声的原始轮廓，通过滤波器后得到粗糙度轮廓，又通过滤波器后得到波纹度轮廓，对粗糙度轮廓进行算法评定可得到粗糙度参数，对波纹度轮廓进行算法评定可得到波纹度参数，对原始轮廓进行算法评定可得到原始轮廓参数，表面形貌参数评定方式如图所示。原始轮廓滤波器波纹度轮廓粗糙度轮廓粗糙度算法波纹度算法原始轮廓算法粗糙度参数波纹度参数原始轮廓参数滤波器图表面形貌参数评定方式形状误差形成的原因主要取决于加工机床的定位精度，常见的有评定表面的直线度与平面度......”。

8、“.....形状误差属于宏观几何误差，在加工过程中的精度般易于保证。表面波纹度形成的原因主要由加工过程中机床与工件系统的受迫振动产生，它是介于宏观与微观之间的几何形状误差，与工件的耐磨性抗振性接触刚度结合强度等机械性能密切相关，它有较强的周期性，通过提高安装定位精度，可将其误差控制在较小范围内。表面粗糙度形成的原因主要有加工器具与零件表面的摩擦，切削分离时的金属撕裂和塑性变形，以及系统自身存在的高频振动等因素。表面粗糙度与零件的机械物理等性能关系较大，且属于表面形貌的微观特征，在加工过程中难以保证其精度，在工程参数评定中得到广泛的应用。膜式燃气表工作原理膜式燃气表是利用气体在流动过程中进出口处的压力差作为动力，通过阀盖与阀座的相对位置变化来控制气体流向的分配。膜式燃气表内部结构如图所示......”。

9、“.....每个气体测量室用张柔软的膜片万方数据中国计量学院硕士学位论文将其分为两个体积相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室后，就会推动膜片自由地摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构使阀盖在阀座上做旋转运动，从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环工作。同时，连杆机构的偏心转动通过齿轮驱动机械式单向计数器计数，并通过显示器显示燃气表排出的体积量。图膜式燃气表内部结构示意图阀盖与阀座是膜式燃气表的核心部件，起着流量密封改变气体通路的作用。为保证膜式燃气表计量准确安全可靠，需使阀盖与阀座之间的配合面紧密连接且不漏气。根据分析，应保证阀座内外圆及四条棱的工作面见图白线所标与阀盖工作面见图白线所标之间的密封性......”。