1、“.....由于使用同机床和刀具及同加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的致性好，且质量稳定。效率高数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床最高进给速度可达到以上，最小分辨率达。般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。定位误差包括伺服系统检测系统进给系统等的误差，还包括移动时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。实际脉冲当量决定于丝杠螺距电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量传动比数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量，般为，简易数控机床的脉冲当量般为......”。

2、“.....脉冲当量定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。数控机床的脉冲当量般为，精密或超精密数控机床的脉冲当量般为，脉冲当量越小，数控机床的加工数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量，般为，简易部分内容简介时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。实际脉冲当量决定于丝杠螺距电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量传动比数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量，般为，简易数控机床的脉冲当量般为......”。

3、“.....脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统检测系统进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。重复定位精度是指在数控机床上，反复运行同程序代码，所得到的位置精度的致程度。重复定位精度受伺服系统特性进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响批零件加工的致性，是项非常重要的精度指标。般数控机床的定位精度为，重复定位精度为。刀具系统数控车床包括刀架工位数工具孔直径刀杆尺寸换刀时间重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀般可在的时间内完成......”。

4、“.....数控车床的特点与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的程序。加工质量稳定对于同批零件，由于使用同机床和刀具及同加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的致性好，且质量稳定。效率高数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床最高进给速度可达到以上，最小分辨率达。般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达，而普通机床仅为。精度高数控机床有较高的加工精度，般在之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿。因此，数控机床的定位精度比较高......”。

5、“.....数控机床就自动地连续加工，直至完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。还有能实现复杂的运动产生良好的经济效益利于生产管理现代化等特点。第二章数控车床编程与操作数控车床概述数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之，主要用于加工轴类盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面锥面圆弧螺纹等工序的切削加工，并进行切槽钻扩铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。数控车床的组成数控车床由床身主轴箱刀架进给系统冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由单元及输入输出模块，操作面板组成......”。

6、“.....数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身主轴箱刀架进给系统，液压冷却润滑系统等部分组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。由于要实现，因此，数控车床要有装置电器控制和操作面板数控车床的机械构成主轴箱数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型高速度更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开合。往复拖板在往复拖板上装有刀架......”。

7、“.....从而同轴伺服电机共同完成长度方向的切削。刀架此装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具，进入录入方式，按程序按钮。输入，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号，。调用其它各把刀具，车外圆，向退刀。测得外圆直径，将所测得的值设到偏置号中，该偏置为刀号，如刀号为，则偏置号为，在此处输入。同理车台阶，向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入。广数系统的对刀方法用基准刀试切工件，用建立对刀坐标系，该坐标系的向原点，般设在工件的右端，即把试切的端面作为向零点。调用其它各刀，如号刀，用调用，然后试切外圆向退刀，测得直径，然后按键。输入。试切台阶，向退刀，测得台阶深度为，然后按键，输入，刀补即设置完毕。坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为轴......”。

8、“.....般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。般编程方法确定第把刀的位置该指令确定了第把刀的位置，此时需把第把刀移动到工坐标为的位置。返回参考点轴同时返回参考点，轴返回参考点，轴返回参考点。快速定位快速定位到指定点。直线插补该指令用于车外圆及端面。为进给速度，其单位为用或指定或用或指定。圆弧插补该指令用于车顺圆或逆圆周。为圆弧终点坐标，为圆心相对于起点的坐标，为进给速度。螺纹切削该指令用于螺纹切削，为螺纹终点坐标，为公制螺纹导程，为英制螺纹导程牙英寸，为退尾数据。螺纹切削时主轴转速不能太高，般，为主轴转速，为公制螺纹导程。延时或暂停，为暂停秒数，该指令般用于切槽，可保持槽底光滑。主轴转速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。表示主轴停止。程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。刀具补偿编程时......”。

9、“.....而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态。圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床，只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具，对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具......”。