1、“.....从工艺的角度考虑，其他固定齿轮也采用花键联结。由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联结。轴承的选择为了安装方便轴上传动件的外径均小于箱体左侧支承孔直径并采用型向心球轴承为了便于装配和轴承间隙轴均采用乐型圆锥滚子轴承。轴上的齿轮受力小线速度较低采用了衬套式滚动轴承。组第三变速组普通带的选择和计算设计功率皮带选择的型号为型两传动系统图主轴转速标准转速实际转速转速误差ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ图传动系统图估算传动件参数确定其结构尺寸确定传动转速表计算转速图传动件轴齿轮ⅠⅡⅢⅣ计算转速确定主轴支承轴颈尺寸根据机床课程设计指导书主轴的驱动功率为选取前支承轴颈直径为，后支承轴颈直径，选取......”。

2、“.....后支承轴颈直径，选取......”。

3、“.....中心距过小时，胶带短因而增加胶带的单位时间弯曲次数降低胶带寿命反之，中心距过大，在带速较高时易引起震动。计算胶带速度初定中心距计算带的基准长度按上式计算所得的值查表选取计算长度及作为标记的三角带的内圆长度标准的计算长度为④实际中心距为了张紧和装拆胶带的需要......”。

4、“.....结构设计带轮设计根据带计算，选用根型带。由于轴安装了摩擦离合器，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用了卸荷带轮结构。齿轮块设计机床的变速系统采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。第二扩大组，由于传递的转矩较大，则采用了整体式齿轮。所有滑移出论与传动轴间均采用了花键联结。从工艺的角度考虑，其他固定齿轮也采用花键联结。由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联结。轴承的选择为了安装方便轴上传动件的外径均小于箱体左侧支承孔直径并采用型向心球轴承为了便于装配和轴承间隙轴均采用乐型圆锥滚子轴承。轴上的齿轮受力小线速度较低采用了衬套式滚动轴承。滚动轴承均采用级精度。主轴组件本车床为普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴主件......”。

5、“.....后支承采用了型角接触球轴承和型单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。主轴前端采用了圆锥定心结构型式。前轴承为级精度，后轴承为级精度。操纵机构滑系统设计封装置设计为了适应不同的加工状态，主轴的转速经常需要调整。根据各滑依齿轮变速传动组的特点，分别采用了集中变速操纵机构和单独操纵机构。主轴箱采用飞溅式润滑。油面高度为左右，甩油轮浸油深度为左右。润方向相反力的作用。根据图所示的轴向位置，分别计算出各平面挠度倾角，然后进行合成。根据机械制造工艺金属切削机床设计指导李洪主编书中的表，表计算结果如下图轴Ⅱ挠度倾角分析图平面内挠度平面内挠度挠度合成查表得其许用应力为，即，则挠度合格......”。

6、“.....则左支承倾角合格。右支承倾角计算和分析平面力作用下的倾角平面力作用下的倾角倾角合成查表得其许用倾角值为，则右支承倾角合格。花键键侧压溃应力验算花键键侧工作表面的挤压应力为，许用压溃应力通常载荷分布不均匀系数，花键齿数花键的工作长度花键的外径和内径花键传递的最大扭矩花键热处理经过验算合格。滚动轴承的验算机床的般传动轴用的轴承，主要是因为疲劳破坏而失效，故进行疲劳寿命验算。滚动轴承的疲劳寿命验算根据表所示的Ⅱ轴受力状态，分别计算出左端右端两支承端支反力......”。

7、“.....但左端受力大，所以只验算左端轴承。轴承寿命寿命指数，滚子轴承齿轮轮换工作系数使用系数，功率利用系数转速变化系数轴承的计算转速速度系数，当量动载荷径向载荷轴向载荷径向系数轴向系数滚动轴承尺寸所表示的额定动负荷经过计算合格。主轴组件验算前轴承轴径，后轴承轴径，求主轴最大输出转矩根据主电动机功利为，则床身上最大回转直径刀架上最大回转直径主轴通孔直径，最大工件长度。床身上最大加工直径为最大回转直径的也就是故半径为。切削力沿轴背向力沿轴故总的作用力此力作用于顶尖间的工件上，主轴和尾架各承受半，故主轴端受力为主轴孔径初选为根据结构选悬伸长度在计算时......”。

8、“.....可假定主轴的当量外径为前后轴承的轴径的平均值。故惯性矩为前轴承为轴承代号为后轴承为轴承代号为和型号为查图表与原假设不符，则调整取最佳跨距参考文献金属切削机床设计简明手册范云涨机械工业出版社年金属切削机床戴曙机械工业出版社年机床课程设计指导书陈易新机械工业出版社年机械制造工艺金属切削机床设计指导李洪东北工学院出版社年机床设计指导任殿阁张佩勤辽宁科学技术出版社年机床课程设计指导书陈易新哈尔滨工业大学年机械设计课程设计手册吴宗泽罗圣国高等教育出版社年机械设计濮良贵纪名刚高等教育出版社年机床总体设计轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间......”。

9、“.....圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。机床运动参数的确定确定公比及已知最低转速，最高转速，变速级数，则公比转速调整范围求出转速系列根据最低转速，最高转速，公比，按机床课程设计指导书陈易新编表选出标准转速数列机床动力参数的确定已知电动机功率为，根据金属切削机床课程设计指导书陈易新编附录选择主电动机为，其主要技术数据见下表表技术参数转速额定功率满载时堵转电流堵转转矩最大转矩同步转速级数电流效率功率因数额定电流倍额定转矩倍额定转矩倍机床布局确定结构方案主轴传动系统采用带，齿轮传动。传动型采用集中传动。主轴换向，制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器。变速系统采用多联划移齿轮变速。润滑系统采用飞溅油润滑。布局采用卧式车床常规的布局形式。机床主要由主轴箱，皮鞍，刀架，尾架，进给箱，溜扳箱，车身等个部件组成......”。