1、“.....要改变灌装量，只需改变调节管在定量杯中的高度或更换定量杯。这种方法避免了瓶子本身的制造误差带来的影响，故定量精度较高。但对于含气液料，因贮液箱内泡沫较多，不宜采用。定量泵定量法此法是采用机械压力灌装的种方法。每次灌装物料的容积与活塞往复运动的行程成正比。要改变灌装量，只需调节活塞的行程。灌装原理常压灌装属于重力灌装，灌装速度只取决于进液管的流通截面积，及灌装缸的液位高度。常压灌装与负压灌装的最大区别就是不需要抽真空装置，不需要密封的灌装缸，制造成本大大降低。在常压灌装中，液料箱和计量装置处于高位，包装容器置于下方，在大气压力下，液料靠自重经导液管注入容器中。玻璃瓶与瓶的常压灌装有两种形式。容器与灌装阀不接触当输瓶拨盘将容器输送至瓶托并与灌装阀对中后，机械开阀机构开启灌装阀进行充液，到指定位置后，灌装阀靠关阀机构关闭。在有效的灌装角度内应保证完成灌装过程......”。

2、“.....灌装容量则靠灌装缸内的定量料斗来控制。对于称重式常压灌装，灌装阀靠电磁阀控制，当容器被输送至瓶托并与阀对中后，传感器打开电磁灌装阀进行充液，由瓶托下的机械秤或电子秤进行灌装称量，达到指定重量后，机械秤或电子秤控制的传感器关闭电子灌装阀，完成灌装过程。称重式灌装机的灌装精度可达到，般用于包装价格较高的产品。容器与灌装阀接触并密封顶开式的灌装阀，为等液面常压灌装或漏斗控制的容积式常压灌装，灌装原理与负压灌装相同。玻璃瓶与瓶的常压灌装有时有灌装阀的滴漏现象，产生液损或污染设备。技术含量高的常压灌装阀常在进液口装有不锈钢金属网，利用液体的表面张力，避免滴漏现象产生。二〇〇六年五月二十四日星期三灌装方案的讨论和确定灌装方案的讨论方案单缸是指采用缸两用的结构形式，即其供料装置常将真空室与料缸合为体。负压是在低于大气压的条件下进行的。即在料缸中安置个真空泵，让料缸处于常压状态下，只对瓶子内部进行抽气，使其形成定的真空度......”。

3、“.....流入瓶子并完成灌装。旋转型是指瓶子随灌装阀起做等速回转运动，同时进行灌装。优点它采用缸两用的结构形式，减少了双缸灌装机结构过大，零件过多，回转不稳定，对负压值要寸计算二〇〇六年五月二十四日星期三计算分度圆直径计算齿轮宽度取，计算锥距计算平均分度圆直径验算合适。总上所述，总体符合设计要求。链轮的设计链轮传递的功率传动比，链传动中心距不小于水平布置采用滚子链传动，设计步骤及方法如下选择链轮齿数假定链速，由表选取小链轮齿数从动链轮齿数计算功率由表查得工作情况系数，故确定链条节数初定中心距,则链节数为节取确定链条的节距由图按小链轮转速估计,链工作在功率曲线顶点左侧时,可能出现链板疲劳破坏......”。

4、“.....由表查得单排链系数,故得所需传递的功率为根据小链轮的转速及功率,由图选链号为单排链同时也证实了原估算链工作在额定功率曲线顶点左侧是正确的,再由表查得链节距确定链长及中心距中心距减少实际中心距取验算链速二〇〇六年五月二十四日星期三与原假设相符验算小他中所含二氧化碳的损失。真空法灌装真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。目前国内常用差压真空式保存期。此外，还能限制毒性气体和液体的逸散，从而改善操作条件。但对灌装含有芳香气体的液料却是不适合的，因为回增加香气的损失。虹吸法灌装虹吸法灌装是应用虹吸原理使液料经虹吸管有贮液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止......”。

5、“.....其设备结构简单，但灌装速度较低。引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。动停止。三排除余液，即排除气管中的残液。等压法灌装等压法灌装是利用贮液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气，使二者的压力接近相等，然后被灌装液料靠自重流入该容器内的灌装方法。等压灌装的工艺过程为充气等压。二进液回气。三停止进液。四释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气，以免瓶内突然降压二进液等压灌装的工艺过程为充气等压。部分内容简介动停止。三排除余液，即排除气管中的残液。等压法灌装等压法灌装是利用贮液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气，使二者的压力接近相等，然后被灌装液料靠自重流入该容器内的灌装方法。等压灌装的工艺过程为充气等压。二进液回气。三停止进液。四释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。等压法灌装适用于含气饮料，如啤酒汽水等的灌装......”。

6、“.....真空法灌装真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。他有两种基本方式种是差压真空式，即让贮液箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入包装容器并完成灌装另种是重力真空二〇〇六年五月二十四日星期三式，即让贮液箱包装容器都处于接近相等的真空状态，液料靠自重流入该容器内。目前国内常用差压真空式，其设备结构简单，工作可靠。真空法灌装的工艺过程为瓶抽真空。二进液抽气。三停止进液。四液回流，即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱内。真空法适用于灌装粘度低些的液料如油类糖浆等含维生素的液料如蔬菜汁果子汁等和有毒的液料如农药等。此法不但能提高灌装速度，而且能减少液料与容器内残留空气的接触和作用，故有利于延长些产品的保存期。此外，还能限制毒性气体和液体的逸散，从而改善操作条件。但对灌装含有芳香气体的液料却是不适合的，因为回增加香气的损失......”。

7、“.....直至两者液位相等为止。此法适合灌装低粘度不含气的液料，其设备结构简单，但灌装速度较低。压力法灌装压力灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，将粘度较高的液料从料缸吸入活塞缸内，然后再强制压入待灌容器中的。这种方法有时也用于汽水之类软饮料的灌装，由于其中不含有胶体物质，形成泡沫易于消失，故可依靠其本身所具有的气体压力直接灌入未经预先充气的瓶内，从而大大提高了灌装速度。定量方法液料定量多用容积式定量法，大体有如下三种。控制液位定量法此法是通过灌装时控制被灌容器如瓶子的液位来达到定量值的，习惯上称为以瓶定量法。由连通器原理可知，当瓶内液位升至排气管口时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，瓶颈部分的残留气体被压缩，当其与管口内截面上的静压力达到平衡时，则瓶内液位保持不变，而排气管内的液体高度与贮液箱液位高度相等。可见，每次灌装液料的容积等于定高度的瓶子内腔容积。要改变灌装量......”。

8、“.....这种方法，设备结构简单，应用广泛。定量杯定量法此法是将液料注入定量杯中，然后再进行灌装。若不考虑滴液等损失，则每次灌装的液料容积应与定量杯的相应容链轮毂孔由表查得小链轮毂孔许用最大直径选用安装链轮的轴径，故合适作用在轴上的压轴力有效圆周力为按水平布置取压轴力系数故由于设计过程的得到的速度小于，经验证符合要求。滚动轴承选择原则选择滚动轴承可以参考以下原则在无特殊要求的情况下，可按轴承承受的载荷的方向大小性质酸则轴承类型。如果承受纯径向载荷，可选用向心轴承如果承受纯轴向载荷且转速不高时，可选用推力球轴承，如果转速较高，宜选用向心推力球轴承或向心球轴承径向载荷不大时。如果同时承受较大的径向载荷和较大的轴向载荷时，可选用向心推力轴承转速高时选型，转速低时选型。对于的情况。可选用型，对于的情况，可选用推力轴承和向心轴承的组合，使之分别承受轴向和径向载荷。在相同外形尺寸下......”。

9、“.....但当轴承内径时，这种优点不显著，由于球轴承价格比滚子轴承低，这是应选择球轴承。尺寸精度相同时，球轴承的极限比滚子轴承高。如果载荷有冲击振动时，宜选用滚子轴承。当支承刚度要求较大时，可选用向心推力轴承，成对使用，并用预紧的方法提高刚度。圆柱滚子轴承用于刚度大，且能严格保证同心度的场合，般只用来承受径向载荷。当需要承受定量轴向载荷时，应选择内外圈都有挡边的类型，但允许轴向载荷径向载荷，否则将对轴承的寿命有较大影响。需要调整轴承径向游隙时，选择带内锥孔德轴承。支点跨度大，轴的弯曲变形大或多支点轴，宜选择调心型轴承。调心轴承不宜与其他类型轴承混合使用，以免失去调心作用。当需要减小径向尺寸时，可选择轻特轻超轻系列轴承。需要减小轴向尺寸，可选择窄系列轴承。精度愈高，轴承价格愈高，对与之相配合零件的制造精度也愈高。应该指出的是，并不限于个支点选个轴承，也可采用不同类型或同类型的几个轴承组合......”。