1、“.....系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机采用耐温的耐热胶带。冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。主要设备选型及技术参数胶带机共条带宽带速能力焦炭比这时牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正......”。

2、“.....焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热......”。

3、“.....经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦粉仓内，汽车外运。干熄焦设备主要技术性能参数按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机采用耐温的耐热胶带。冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。主要设备选型及技术参数胶带机共条带宽带速能力焦炭比重红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶......”。

4、“.....将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。焦罐台车两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动的导向架。下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及焦罐提升导向轨道等组成。主要技术规格数量台台操作台备用结构型钢与钢板焊接结构台车重量约移动方式由电机车牵引轨距轨型制动方式气闸制动焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门......”。

5、“.....用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统及安保系统等组成。干熄焦系统需电机车台，开备。电机车的主要技术规格车体型式两层固定双轴台车式轨距牵引重量满罐时走行速度走行调速形式变频调速电机车对位精度电机车自重约对位装置为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压工艺及设备缸组成。主要技术规格数量套类型由液压缸控制的强制对位定位精度由锁紧前的至锁紧后的液压缸个，压力约自动对位装置总重约自动对位装置总功率约横移牵引装置将焦罐运载车上的移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下......”。

6、“.....将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上，牵引装置再将移动托车和空焦罐反向送回到焦罐车上。提升机的特点是运行速度快自动控制水平高，正常操作时由自动控制，与其它设备连动，车上无司机操作。提升机的电控系统置于地面的电气室内。设备特征工艺及设备提升机工作制度为起重机械设计标准中规定的级，以确保其强度和性能。为了保证运行安全，提升机上设有过载荷偏荷载检测器钢丝绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。提升和行走的传动均按正常工作和事故紧急处理配置两台电机。当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理......”。

7、“.....相，变频控制，二台工艺及设备行走电机正常行走电机，相，变频控制，台紧急行走电机，相，变频控制，台干熄炉炉顶维修用电动葫芦为方便装入装置及干熄炉中部分设备的维护﹑检修，在提升机上设置检修用电动葫芦。其主要技磁制动，外置个行程开关控制加速减速。主要技术规格型式炉盖台车与料斗台车连动式开闭炉盖所需时间单程约移动台车轨距移动台车行程传动装置电动缸行程约电动缸功率相，排焦装置排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部冷却到设计值的焦炭连续密闭地排出。冷却后的焦炭由振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过格式旋转阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。要求排焦时无循环气体和粉尘外逸......”。

8、“.....电动插板阀在调试和检修时使用。主要技术规格工艺及设备数量套口径闸板材质不锈钢驱动电动蜗轮蜗杆机构电机功率振动给料器主要技术规格数量套处理能力功率内衬材质不锈钢及高铬铸铁旋转密封阀及移动小车型式多斗格式密封排焦排出量正常，额定转筒尺寸直径宽电动机功率，焦粉收集次和二次除尘器收集的粉尘通过焦粉收集系统汇集到焦粉仓，定时用汽车运走。次和二次除尘器下部设手动闸阀格式旋转阀。次和二次除尘器下部设手动闸阀格式旋转阀密封，通径。主要设备配置有次降尘用格式旋转阀数量个二次除尘用格式旋转阀数量个粉尘仓，个工艺及设备干熄焦设备的环保措施干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施装入装置排焦装置预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了定的控制措施。干熄炉炉顶装焦时的捕尘措施干熄炉炉顶装焦口设置了环形水封座......”。

9、“.....防止粉尘外溢。同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，以减少粉尘的扩散污染。为尽量减少水封盖与接焦漏斗替换过程中的粉尘扩散，炉顶压力在水封盖揭开前保持在，而且料斗与炉盖采用联动机构，缩短了替换时间，使炉内气体尽可能不外逸。干熄炉排焦时的捕尘措施排焦装置采用的旋转密封阀连续排出装置，气密性好，能够封住排焦时产生的烟尘同时向排焦装置的壳体内充入空气，顶住炉内气体的压力，避免循环气体向外窜漏。此外，在排焦溜槽及带式输送机的落料点上方均设置了抽尘管，将排焦产生的烟尘吸入抽尘管而不外逸污染操作环境。干熄焦装置放散气体的处理措施干熄炉预存段放散管排出的气体以及循环风机后常用放散管排出的气体，被抽入到地面站除尘系统，经布袋除尘器处理后放散。热工系统及设备热工系统及设备概述主要包括......”。