1、“.....成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。毛坯的确定车床拔叉，零件材料，硬度，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表有零件，偏差为，故毛坯估算约为，采用级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表左右端面的加工余量为，其余部分均为实心部分。故毛坯所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标......”。

2、“.....正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。工质量。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加部分内容简介及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广......”。

3、“.....又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件的工艺分析拔叉型号共有组加工表面零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面以花键中心线为基准的加工面这组面包括的六齿方花键孔的花键底孔两端的倒角和距花键中心线为的上顶面以工件右端面为基准的的槽上顶面的通孔和锥孔。经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面......”。

4、“.....在零件图上只有处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差，槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下零件剖视图图零件大致结构图生产纲领生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。毛坯的确定车床拔叉，零件材料，硬度，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表有零件，偏差为，故毛坯估算约为，采用级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表左右端面的加工余量为，其余部分均为实心部分......”。

5、“.....定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互位置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺寸方向上。两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工精度。般遵循下列原则基准重合原则统基准原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。为保证定位基准和工序基准重合，加工螺纹孔锥孔，槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准......”。

6、“.....重点工序的说明拔叉零件的重要加工面有花键底孔两端面，花键，槽，顶面，材料为，参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下加工前后两端面根据规定毛坯的公差等级为，表面粗糙度为，要达到后端面的技术要求，需要经过粗铣精铣。加工花键底孔此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到，毛坯为实心，故采用钻孔扩孔，可以达到要求。加工外径为的花键内孔零件要求花键底面粗糙度，侧面，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，次拉削可以达到要求。加工上顶面零件上顶面为精加工，粗糙度要求为，与花键中心线的平行度误差，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣精铣。加工槽零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为，侧面粗糙度为，而且两侧面和花键中心线的垂直度，本身有精度要求故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位......”。

7、“.....顶面的钻通孔和锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，通孔先钻孔，再攻丝，锥孔采用锥刀进行加工。制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床面的进给量切削速度和背吃刀量与粗铣左端面的切削用量相同。切削工时精铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取故实际切削速度ν切削工时扩孔表ν按机床选取故实际切削速度ν切削工时工序Ⅲ倒角表ν参照表按机床选取切削工时工序Ⅳ拉花键孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取考虑机床返回行程的系数，取切削速度拉刀同时工作齿数......”。

8、“.....齿工序Ⅴ铣上下表面粗铣上表面的台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时精铣台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时工序Ⅵ钻底孔表ν参照表按机床选取故实际切削速度ν切削工时表工序Ⅶ铣槽粗铣表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为要走刀两次，所以切削工时为。精铣通槽表ν表采用细齿直柄立铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为走刀两次，所以切削工时为。Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。三夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量......”。

9、“.....需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，我们采用侧面作为定位基准，侧面用气缸压紧。切削力和夹紧力计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算我们采用汽缸快速夹紧，通过调节进气口的大小来调整夹紧力的大小，同时因为我们钻削力的方向和我们夹紧力的方向相同，因此夹紧力不予计算即可满足要求定位误差分析由于钻和其他的没有任何位置度要求，因此定位误差分析不予计算夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在夹紧方案上我们采用气动夹紧，为了定位准确，我们下面用个型支撑板，以便定位，夹具体上有个槽面，可以使夹具体固定在钻床工作台上......”。