1、“.....削组合机床和单轴镗孔组合机床等。加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。图为汽车变速箱上盖孔双面钻铰加工示意图。在加工示意图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状尺寸硬度以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的现场条件的影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如，使用单位的气候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式使用单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置的情况，都将影响组合机床的结构方案......”。

2、“.....编制生产率计算卡。三图卡是组合三图卡是组合机床总体方案的具体体现。被加工零件工序图被加工零件工三图卡的编制编制三图卡的工作内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编的结构形式使用单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置的情况，都将影响组合机床的结构方案。部分内容简介生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床工位数超过个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。现场条件的影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如，使用单位的气候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式使用单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置的情况，都将影响组合机床的结构方案。三图卡的编制编制三图卡的工作内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡......”。

3、“.....被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状尺寸硬度以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。它是组合机床设计的主要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。图所示汽车变速器上盖单工位双面卧式钻铰孔组合机床的被加工零件工序图。图被加工零件工序图绘制被加工零件工序图的些规定本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制。定位基准夹紧部位夹紧方向等需用符号表示本道工序保证的尺寸角度等，均在尺寸下用横线标出。加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。但有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准算起，其余各孔的位置尺寸再从该孔算起。当定位基准与设计基准不重合时，要进行换算。位置尺寸的公差不对称时，要换算成对称公差尺寸。注明零件对机床加工提出的些特殊要求，如对精镗孔机床应注明是否允许留有退刀痕迹。对简单的零件......”。

4、“.....而不必另行绘制被加工零件工序图。如铣削组合机床和单轴镗孔组合机床等。加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。图为汽车变速箱上盖孔双面钻铰加工示意图。在加工示意图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。如工件端至多轴箱端面间的距离，刀具刀尖至多轴箱端面之间的距离等。主轴的结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式。刀具应按加工终了位置绘制......”。

5、“.....应进行刀具导向装置的选择以及切削用量转矩进给力功率和有关联系尺寸的计算。绘制加工示意图的注意事项加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制，且其方向应与机床的布局相吻合。工件的非加工部位用细实线绘制，其余部分律按机械制图标准绘制。同多轴箱上，结构尺寸完全相同的主轴，不管数量多少，允许只绘根，但应在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。主轴间的分布可不按真实的中心距绘制，但加工孔距很近或需设置径向尺寸较大的导向装置时，则应按比例绘制，以便检查相邻主轴刀具导向装置等是否产生干涉。对于标准通用结构，允许只绘外形，标上型号，但对些专用结构如导向专用接杆等则应绘出剖视图，并标注尺寸精度及配合。图汽车变速器上盖孔双面钻铰加工示意图机床联系尺寸图机床联系尺寸图是用来表示机床的配置形式机床各部件之间相对位置关系和运动关系的总体布局图......”。

6、“.....如图所示，机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格，动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数，工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等等。图机床联系尺寸图绘制机床联系尺寸图之前，应进行下列工作及其有关计算。选用动力部件选用动力部件主要指选择型号规格合适的滑台和动力箱。确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。组合机床标准中，推荐装料高度为，但根据具体情况，如车间运送工件的滚道高度多轴箱最低主轴高度等因素，在范围内选取。本例取装料高度为。确定夹具轮廓尺寸工件的尺寸和形状是确定夹具底座尺寸的基本依据。确定夹具底座尺寸时应考虑工件的定位件夹紧机构刀杆导向装置的需求空间，并应满足排屑和安装的需要。般情况下，加工示意图中已确定工件至导向套端面的距离和导向套的尺寸。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面联接安装的需要......”。

7、“.....同时应考虑多轴箱处于终了位置时，多轴箱与夹具体之间应有适当距离，以便于机床调整维修另外中间底座周边应有不小于的排屑或冷却液回流槽。中间底座长度方向尺寸，要根据所选动力部件和夹具安装要求来确定。中间底座长度确定后，多轴箱端面至工作端面间的距离就最后确定了，因此，刀具接杆的长度也就最后确定。中间底座高度按标准选取。在确定中间底座高度时，应考虑切屑的存储和清理以及电气接线盒的安排。确定多轴箱轮廓尺寸标准中规定卧式配置的多轴箱总厚度为，立式配置的为械加工用的工艺夹头等的位置。对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明。例如，图上未注明的圆角半径和模锻斜度锻件热处理及其硬度表面质量要求允许表面凹坑折叠和裂纹等缺陷的位置及深度......”。

8、“.....拟定零件的机械加工工艺路线零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。要以优质高产低消耗为宗旨，设计时应拟出个方案，经全面分析对比，选择出个较合理的方案。拟定零件的机械加工工艺路线的步骤选择定位基准。确定各个加工表面的加工方案。主要依据零件各加工表面的技术要求来确定，同时还要综合考虑到生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材质和毛坯情况等。在明确了各主要加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定前面系列准备工序的加工方法和顺序，再选定各次要表面的加工方法。在确定各加工表面的加工方法和加工次数时，可参阅有关工艺设计手册中的资料。选择时应考虑下列因素应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。要能保证加工表面的几何形状和相互位置精度要求......”。

9、“.....要与生产条件或设计条件相适应。划分加工阶段，安排加工顺序。般将整个工艺过程划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。机械加工顺序安排般应先粗后精先面后孔先主后次基面先行，热处理按段穿插，检验按需安排。确定工序集中和分散倾向。根据生产纲领技术要求现场的生产条件设计条件和产品的发展情况来综合考虑。从发展角度来看，当前般宜按工序集中原则来考虑。初拟加工工艺路线。初步拟订出个较完整合理的该零件的加工工艺路线。在选择加工方法安排加工顺序时，要考虑和注意以下事项表面成形。应首先加工出精基准面，再尽量以统的精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度形状精度和表面相互位置精度的能力是否要粗精分开......”。