1、“.....液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀流量控制阀方向控制阀。按照操作方式可以分力操纵阀机械操纵法电动操纵阀等。除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头油箱过滤器蓄能器和密封装置。的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样......”。

2、“.....来实现各种机械和自动控制的学科。部分内容简介动电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的......”。

3、“.....液压传动中所需要的元件主要有动力元件执行元件控制元件辅助元件等。液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量效率降低噪音。液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。液压控制元件用来控制液体流动的方向压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀流量控制阀方向控制阀......”。

4、“.....除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头油箱过滤器蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件，我们就能够建设出个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路速度控制回路多缸工作控制回路等。在工业生产中广泛应用的组合机床，其传动及控制系统大部份采用的是液压装置。因此对组合机床液压控制系统的设计也将围绕着对液压动力元件液压执行元件液压控制元件液压辅助元件以及液压回路的选择而进行。组合机床液压系统的工况分析负载分析系统的负载包括切削负载惯性负载及摩擦阻力负载。切削负载由机械切削加工方面的知识可知，用高速钢钻头单个钻铸铁孔时轴向切削力单位为为式中钻头直径，单位为每转进给量，单位为铸件硬度。根据组合机床加工特点......”。

5、“.....系统总的切削负载为惯性负载阻力负载机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为静摩擦阻力动摩擦阻力由此得出液压缸在各工作阶段的负载，如表所列表液压缸在各工作阶段的负载工况负载组成负载值启动加速快进工进快退按表数值绘制的动力滑台负载图所示图组合机床液压缸负载图运动分析根据工作循环总行程，工进速度，绘制动力滑台速度图，如图所示图组合机床液压缸速度图液压系统主要参数的确定根据表表可知，当组合机床在最大负载约为时，取液压系统工作压力。表按负载选择系统工作压力负载系统压力表按主机类型选择系统工作压力设备类型机床农用机械或中型工程机械液压机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力鉴于要求动力滑台快进快退速度相等，液压缸可选用双作用单活塞杆式，并在快进时作差动连接。在此情况下......”。

6、“.....即速比。在钻孔加工时，液压缸回油路上必须具有背压，以防止孔钻通时滑台突然前冲。在液压缸结构参数尚未确定之前，般按经验数据估计个数值。系统背压的般经验数据为回油路有调速阀或背压阀的系统取，现取液压缸回油背压推荐值取。快进时，液压缸作差动连接，管路中有压力损失，有杆腔的压力应略大于无杆腔，但其差值较小，可先按考虑。快退时回油腔中也应具有背压，这时也可按估算。用工进时的负载值计算液压缸面积取液压缸的机械效率将直径按圆整得由此求得液压缸两腔的实际有效面积为根据上述液压缸两类元件及辅助元件根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可选出这些液压元件的型号及规格......”。

7、“.....液压缸进出油管则按输入排出的最大流量计算。由于液压泵选定之后液压缸在各个工作阶段的进出流量已与原定数值不同，所以要重新计算，如表所列表液压缸的进出流量及运动速度快进工进快退输入流量排出流量运动速度由表可以看出，液压缸在各个工作阶段的实际运动速度符合设计要求。根据表中的数值，取推荐流速，计算得与液压缸无杆腔及有杆腔相连的油管内径分别为液压缸进出两根油管都选用内径外径的号冷拔无缝钢管。油箱取经验数据，则油箱估算容积为按规定......”。

8、“.....密封件的选择液压系统中密封件的作用是防止工作介质的内外泄漏，以及防止灰尘，金属屑等异物侵入液压系统。能实现上述作用的装置称为密封装置，其中起密封作用的关键元件密封元件，简称密封件。系统的内外泄漏均会使液压系统容积效率下降，或达不到要求的工作压力，甚至使液压系统不能正常工作。外泄漏还会造成工作介质的浪费，污染环境。异物的侵入会加剧液压元件的磨损，或使液压元件堵塞，卡死甚至损坏，造成系统失灵。般的液压系统对密封件的主要要求是在定的压力，温度范围内具有良好的密封性能有相对运动时，因密封件引起的摩擦应尽量小，摩擦系数应尽量稳定耐腐蚀耐摩性能好，不易老化，工作寿命长，磨损后能在定程度上自动补偿结构简单，装拆方便，成本低廉。验算液压系统性能验算系统压力损失由于系统的管路布置尚未确定，整个系统的压力损失无法全面估算，故只能先估算阀类元件的压力损失......”。

9、“.....快进时滑台快进时，液压缸差动连接，由表和表可知，进油路上油液通过单向阀的流量是通过电液换向阀的流量是，然后与液压缸有杆腔的回油汇合，以流量通过行程阀并进入无杆腔。因此进油路上的总压降为回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀和单向阀的流量都是，然后与液压泵的供油合并，经行程阀流入无杆腔。由此可算出快进时有杆腔压力与无杆腔压力之差此值小于设计估计值，符合要求。工进时工进时，油液在进油路上通过电液换向阀的流量为，在调速阀处的压力损失为油液在回路上通过换向阀的流量是，在背压阀处的压力损失为，通过顺序阀的流量为......”。