1、“.....其值为，其它工况时的负载都相对较低，参考第章表和表按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法，初选液压缸的工作压力。确定液压缸主要尺寸由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。行计算。表设计参数参数数值切削阻力滑台自重快进快退速度工进速度最大行程工进行程启动换向时间液压缸机械效率工况分析确定执行元件金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略......”。

2、“.....对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进摩擦阻力负载，其他负载可忽略。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械部分内容简介所示，动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为。表设计参数参数数值切削阻力滑台自重快进快退速度工进速度最大行程工进行程启动换向时间液压缸机械效率工况分析确定执行元件金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。分析系统工况在对液压系统进行工况分析时......”。

3、“.....其他负载可忽略。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为，阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力动摩擦阻力根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表所示。表液压缸在各工作阶段的负载单位注此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。工况负载组成负载值液压缸推力起动加速快进工进反向起动加速快退负载循环图和速度循环图的绘制根据表中计算结果......”。

4、“.....图组合机床动力滑台液压系统负载循环图图表明，当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为，其他工况下负载力相对较小。所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制，已知快进和快退速度快进行程工进行程快退行程，工进速度。根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图所示。图组合机床液压系统速度循环图确定系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，其值为，其它工况时的负载都相对较低，参考第章表和表按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法，初选液压缸的工作压力。确定液压缸主要尺寸由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定......”。

5、“.....这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式，即活塞杆直径与缸筒直径呈的关系。工进过程中，当孔被钻通时，由于负载突然消失，液压缸有可能会发生前冲的现象，因此液压缸的回油腔应设置定的背压通过设置背压阀的方式，选取此背压值为。快进时液压缸虽然作差动连接即有杆腔与无杆腔均与液压泵的来油连接，但连接管路中不可避免地存在着压降，且有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时取。快退时回油腔中也是有背压的，这时选取被压值。工进时液压缸的推力计算公式为，式中负载力液压缸机械效率液压缸无杆腔的有效作用面积液压缸有杆腔的有效作用面积液压缸无杆腔压力液压有无杆腔压力因此，根据已知参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为液压缸缸筒直径为由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系因此活塞杆直径为......”。

6、“.....圆整后取液压缸缸筒直径为，活塞杆直径为。此时液压缸两腔的实际有效面积分别为计算最大流量需求工作台在快进过程中，液压缸采用差动连接，此时系统所需要的流量为快进工作台在快退过程中所需要的流量为快退工作台在工进过程中所需要的流量为工进其中最大流量为快进流量为。根据上述液压缸直径及流量计算结果，进步计算液压缸在各个工作阶段中的压力流量和功率值，如表所示。表各工况下的主要参数值工况推力回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退起动加速恒速把表中计算结果绘制成工况图，如图所示。图液压系统工况图拟定液压系统原理图根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析，所设计机床对调速范围低速稳定性有定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题......”。

7、“.....则小流量泵的最高工作压力可估算为损继电器大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油，图表明，快退时液压缸中的工作压力比快进时大，如取进油路上的压力损失为，则大流量泵的最高工作压力为损计算总流量表表明，在整个工作循环过程中，液压油源应向液压缸提供的最大流量出现在快进工作阶段，为，若整个回路中总的泄漏量按液压缸输入流量的计算，则液压油源所需提供的总流量为工作进给时，液压缸所需流量约为，但由于要考虑溢流阀的最小稳定溢流量，故小流量泵的供油量最少应为。据据以上液压油源最大工作压力和总流量的计算数值，上网或查阅有关样本，例如日本油研液压泵样本，确定型双联叶片泵能够满足上述设计要求，因此选取型双联叶片泵，其中小泵的排量为，大泵的排量为，若取液压泵的容积效率，则当泵的转速时，小泵的输出流量为小该流量能够满足液压缸工进速度的需要......”。

8、“.....表液压泵参数元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号双联叶片泵最高工作压力为电机的选择由于液压缸在快退时输入功率最大，这时液压泵工作压力为，流量为。取泵的总效率，则液压泵驱动电动机所需的功率为根据上述功率计算数据，此系统选取型电动机，其额定功率，额定转速。阀类元件和辅助元件的选择图液压系统原理图中包括调速阀换向阀单项阀等阀类元件以及滤油器空气滤清器等辅助元件。阀类元件的选择根据上述流量及压力计算结果，对图初步拟定的液压系统原理图中各种阀类元件及辅助元件进行选择。其中调速阀的选择应考虑使调速阀的最小稳定流量应小于液压缸工进所需流量。通过图中个单向阀的额定流量是各不相同的，因此最好选用不同规格的单向阀。图中溢流阀背压阀和顺序阀的选择可根据调定压力和流经阀的额定流量来选择阀的型式和规格......”。

9、“.....因此该阀应选择先导式溢流阀，连接在大流量液压泵出口处的顺序阀用于使大流量液压泵卸荷，因此应选择外控式。背压阀的作用是实现液压缸快进和工进的切换，同时在工进过程中做背压阀，因此采用内控式顺序阀。最后本设计所选择方案如表所示，表中给出了各种液压阀的型号及技术参数。表阀类元件的选择序号元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号三位五通电磁阀行程阀调速阀单向阀单向阀背压阀溢流阀单向阀单向阀单向阀顺序阀过滤器的选择按照过滤器的流量至少是液压泵总流量的两倍的原则，取过滤器的流量为泵流量的倍。由于所设计组合机床液压系统为普通的液压传动系统，对油液的过滤精度要求不高，故有泵入过滤器因此系统选取通用型系列网式吸油过滤器，参数如表所示......”。