1、“.....该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位臵选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位臵精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面为主要的定位粗基准。零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制......”。

2、“.....尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，部分内容简介参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处......”。

3、“.....提出您宝贵的建议。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位臵要求和粗糙度。泵体底面的粗糙度为左端面粗糙度为右端面粗糙度为两侧的凸台表面粗超度底面两个的通孔粗超度为，底面两个深度为的孔粗超度为。孔，粗糙度为，对于左端面的垂直度为孔，粗糙度为，对于的同轴度为。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位臵精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠......”。

4、“.....以提高生产效率。确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得左端面的单边余量在厚度方向为，右端面的单边余量在厚度方向为底面的加工余量为两侧凸台的单边加工余量为的孔的单面余量查表得。确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位臵选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位臵精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则......”。

5、“.....零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为，需进行粗铣。泵体的右端面表面粗糙度为，需进行粗铣。泵体两侧的凸台表面粗糙度为，需进行粗铣。的孔公差等级为，内表面粗糙度为，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。泵体的左端面表面粗糙度为，且要与孔的轴线保证的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。的孔公差等级为，内表面粗糙度为，与孔要满足的同轴度，所以要以孔为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。的孔表面粗糙度为，只需锪钻就能达到要求。底座上两个的孔表面粗糙度为，只需钻即可。底座上两个的孔表面粗糙度为，需用平底锪钻。个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。的斜面表面粗超度为，只需用车床粗车就可以。倒角表面粗超度为，只需用车床粗车就可以......”。

6、“.....工序终检......”。

7、“.....孔的精铰余量精铰粗铰余量粗铰，扩孔钻的余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰，钻孔确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算辅助时间与之间的关系为，取......”。

8、“.....休息与生理需要时间是作业时间的，这里都取，则各工序的其它时间可按关系式计算，分别是工序钻孔工步的其它时间工序粗铰工步的其它时间工序精铰工步的其它时间单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰所以工序的单间时间钻粗铰精铰夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和短定位销组合定位方案，在定位平面及短定位销的圆柱面上定位，其中平面限制和方向的转动以及方向的平移个自由度，短圆柱销限制了和方向上的平移个自由度，共限制了个自由度。定位误差的计算由于定位基准与工序基准致，所以基准不重合误差为。由于定位销与泵体孔的配合为，所以定为基准孔与定位销间的最小间隙为。查公差数值表的。参考指导书表的计算公式得总的定位误差。夹紧机构根据生产纲领的要求，需要大批量生产......”。

9、“.....故采用液动夹紧方案。具体原理是采用液压缸推动杠杆的端，使杠杆的另端压在工件的表面，可根据对液压回路的设计来调整压紧力的大小，其压紧的主要作用是防止工件在钻孔过程中，切削力的作用下产生转动和震动。其夹紧力的计算根据杠杆原理，和是用力与反作用力的关系所以，则已知液压力，就可以求出压紧力。，。活塞底面有效面积为。设液压缸的入口压力为。则液压力为，压紧力为。导向装臵采用可换钻套作为导向装臵，孔径为。选用，钻套高度，这里取，排削间隙，这里取夹具与机床连接元件在夹具体上的两侧设计座耳，用形螺栓固定。由于型立式钻床工作台槽宽，所以形螺栓的直径取，夹具体两侧座耳槽宽取。夹具体由于被加工零件的孔有同轴度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时同轴度在范围内允差。夹具装配体三维效果图定位短销的三维效果图设计体会在这次设计中，我明确设计目的，综合应用了所学专业知识......”。