1、“.....其合成速度约为针磨速度的加工方法基本相似，但使用磨料不。粗磨，主要是将模坯各部角度尺寸大致瞎好。在该工序中般使用金刚石砂或碳化硼。些厂家也采用电解法，对于机械研磨应注意工艺要求，如磨料粒度磨针质量等。目前国外高速拉丝模研磨机般都采用在金属磨针表面镀金刚石工艺，这样的磨针可以研磨个模子，从而保证了研磨质量和产品的均性。特点如下首先，拉丝模与抛光丝之间的相对运动决定了加工出的模孔的圆柱度较针磨工艺的大为改善拉丝时，替锥形磨头，抛光丝工作部分的直径等于或近于模孔直径。将抛光丝端头腐蚀出尖头，以便穿过模孔。抛光丝穿过模孔后，丝的上下两端分别固定在两个丝夹上。研磨时，拉丝模做圆周运动，抛光丝在往复架的带动下做上下运动。这样在抛光丝与模孔间就构成了个复合运动，在丝与孔间还夹杂着研磨膏，经过短时间的研磨即可达到较理想的定径与抛光的效果。合运动......”。

2、“.....经过短时间的研磨即可达到较理想的定径与抛光的效果。这种工艺的研磨时，拉丝模做圆周运动，抛光丝在往复架的带动下做上下运动。抛光丝穿过模孔后，丝的上下两端分别固定在两个丝夹上。部分内容简介间隙机构和进电装置组成。拉丝模抛光机的工作原理拉丝模抛光机的工作原理是，由圆柱形抛光丝代替锥形磨头，抛光丝工作部分的直径等于或近于模孔直径。将抛光丝端头腐蚀出尖头，以便穿过模孔。抛光丝穿过模孔后，丝的上下两端分别固定在两个丝夹上。研磨时，拉丝模做圆周运动，抛光丝在往复架的带动下做上下运动。这样在抛光丝与模孔间就构成了个复合运动，在丝与孔间还夹杂着研磨膏，经过短时间的研磨即可达到较理想的定径与抛光的效果。这种工艺的特点如下首先，拉丝模与抛光丝之间的相对运动决定了加工出的模孔的圆柱度较针磨工艺的大为改善拉丝时，模孔与线材间接触面积大大增加，使裂纹成核区深度加大......”。

3、“.....模孔既不容易发生疲劳磨损，又可以延长模具的使用寿命，拉出来的丝线材的质量也显著提高同时，线抛光机的结构决定了抛光时可能有的径向力不会因发生周期性变化而使之产生振动，对抛光机的结构产生不良影响。从这两个角度看，线抛光机确实具有先进性。其次，抛光丝通过丝夹头上下固定，具有简支粱的结构特征，可以增大磨削速度。抛光丝与模孔间的相对速度是由直线与圆周两种运动合成的，其合成速度约为针磨速度的倍左右。相对速度提高了，工效也随之提高。国内外拉丝模抛光机的研究现状及发展前景我国拉丝模制造工业从八十年代起，发展较快，但总的来说与国外还有不小的差距，我国制模工业还比较落后，加强制模管理，提高拉丝模质量水平，推动制模工艺技术的进步是当前的重要课题。八十年代以来，我国金属线材加工行业有好几十个厂家，先后引进了上百台高速拉线设备，在使用过程中，由于种种原因，普遍未达到设计水平已成为刻不容缓的重要任务......”。

4、“.....它分为三个步骤，粗磨细磨精磨抛光。加工方法基本相似，但使用磨料不。粗磨，主要是将模坯各部角度尺寸大致瞎好。在该工序中般使用金刚石砂或碳化硼。些厂家也采用电解法，对于机械研磨应注意工艺要求，如磨料粒度磨针质量等。目前国外高速拉丝模研磨机般都采用在金属磨针表面镀金刚石工艺，这样的磨针可以研磨个模子，从而保证了研磨质量和产品的均性。细磨和抛光，与机械法粗磨工序相似仅是磨料不同当前所见国外拉丝模抛光效果最好的是日本美国，而意大利瑞典丹麦等国抛光质量次之。据中国机床商业网报道，随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。抛光机的发展趋势近年来也有部分学者在研究模具的加工，研究领域主要集中在研磨工艺上，主要又是以抛光为主......”。

5、“.....它主要采用高频电火花脉部电源与声波快速振动研磨的原理进行抛光。德国的公司也进行了相关的研究，他们主要是对适用于碳化钨或金刚石模的镜面抛光和拉丝模的加工和再加工全自动设备。年浙江工业大学的赵文宏袁巨龙和浙江大学的邓凌及金华市消毒灭菌器材厂设备科的卢小慧简述超精密加工技术现状，介绍超精密平面抛光机的工作原理，分析达到纳米级超精密抛光的技术难点，并阐述了纳米级超精密抛光智能控制系统的实现。年西安工业学院机电工程学院的高佳宏，朱梅玲，李福援通过对的三维参数化建模方法及技术的研究，提出了参数化建模方案及参数化建模方法，实现了电解机械复合抛光机的参数化设计，提高了设计效率和设计质量。年西安工业大学的陈智利，杭凌侠，张峰针对气囊式小磨头抛光方法的缺陷，提出了种新的气囊式抛光方法。本文对该气囊式抛光法的原理和抛光气囊的结构运动方式等进行了阐述。在此基础上，结合装置开展了实验......”。

6、“.....袁楚明教授就模具抛光成为模具智能制造的瓶颈，研究了模具的自动抛光并取得了很大的进展。随着抛光技术的发展，抛光机必须做许多适应性的改进。进入本世纪后，抛光机设计水平和制造技术有了很大的提高，抛光机的性能有了很大的改善。现代的抛光机不但要求性能好体积小重量轻运行可靠，而且必须能适应控制方式和电源条件改变所产生的电解机械复合抛光机三维参数化建模研究现代设计技术陈智利杭凌侠张峰种新的气囊式抛光方法的研究光电工程第卷第期，袁楚明张雷陈幼平周祖德谭汉元机器人辅助模具自动抛光研究及发展趋势中国机械工程第卷第期，高素荷郭玉玺大型数控精密成形液压机机架设计分析太原重型机械集团有限公司技术中心，山西太原，开题报告课题的目的与意义二课题发展现状和前景展望三课题主要内容和要求四研究方法步骤和措施开题报告题目拉丝模抛光机的反求创新设计课题的目的与意义我的毕业设计课题是拉丝模抛光机的反求创新设计......”。

7、“.....综合运用所学的知识来设计台用液压系统控制的拉丝模抛光机。通过设计，掌握液压系统的设计过程和方法，以及拉丝模抛光机的总体方案设计主要参数计算拉丝模抛光机的结构设计主要零部件设计三维造型等。提高分析解决问题的能力，了解拉丝模抛光机在我国工业中的重要地位，为以后从事该方面的工作打下坚实的理论实践基础。二课题发展现状和前景展望我国金属制品行业处建国以来有了很大的发展。在金属制品拉拔行业中，拉丝模是非常重要的易耗工具，该工具经历了铸铁丝板凳，合金钢模钻石模硬质合金模聚晶模等发展阶段。硬质合金于年由德国人发明，年试用，年广泛使用于拉丝行业，促进了金属制品的发展，特别对铜丝行业的生产起了重要的作用。五十年代我国发展了自己的硬质合金工业，硬质合金拉丝模的使用也逐步地普及开来，同时些大型企业从苏联引进了当时比较先进的硬质合金工业生产成套设备，制造工艺和模具孔理论......”。

8、“.....当时我国模具制造业发展也很快。八十年代以来，拉丝模在国际上有了新的发展。无论是理论上，还是制造工艺方面，以及拉丝模具使用方面都发生了大的变革。些原来被认为正确的理论和观点，如四十年代由美国的机械工程师设计出拉丝模型系列孔型，已不适应当今的高速拉拔生产的要求。为了推进我国拉丝模的技术进步和生产发展，本文提出了些拉丝模应用中常见的问题及其解决方法，尤其是研磨抛光方面的问题的解决。拉丝模使用中的常见问题工作锥角度选择不当引起的问题中心断裂及人字裂纹现象表面质量，这里着重介绍表面质量问题的处理。拉丝模的质量直接影响线材的形状尺寸表面粗糙度及使用寿命。我目前采用的拉丝模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达致电加工模孔的目的。这种工艺的可靠性不高......”。

9、“.....被加工零件获得并保持要求的加工精度的能力，且生产效率较低。针状磨头高计成锥状是为了使其在模孔内穿进方便，同时在磨削过程中产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带来很多弊端。首先，针状磨头的锥度使用权加工出来的模孔也具有锥度，使用有锥虎的模孔拉丝时节，起定径作用的仅仅锥状模孔的小端。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作台过程中作用在磨擦表面微观体积上周期性的接触载荷或交变应力发生在距离表面处，为接触区宽度的。在交变剪应力的影响下，裂纹容易在此成核，并扩展到表面而产生剥落，因此当很小时，扩展裂纹很快就导致表层材料呈细片状脱落，即发生疲劳磨损。由此造成模孔剧烈磨损，线材招光质量差。其次，针新诗磨头是手工修制的，磨头形状极难呈理想圆锥形。因此，在研磨过程中，由于针磨头呈锥面，径向分力存在，且几乎不可能完全平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈现挠曲......”。