1、“.....可通过快速成形技术来制造。这是种全新概念的制造技术,它摒弃了传统的机械加工方法。期成形原理是将三维实体模型离散成设定厚度的系列片层数据，利用激光成形机或其它成形设备读取这些数据,用材料添加法技术,依次将每层堆积起来成形。这技术称为快速自动成形技术。它也是集成技术的重要组成部分。第台快速成形设备于年在美国公司诞生,由于其特点是与制造的产品的复杂程度无关,给制造业带来巨大的震动。此后十年，快速成形技术得到飞速发展，设备的种类也层出不穷，从材料固化方法可分为激光和非激光烧结法固体表层造型法层片制造法熔化沉积法选区粘结法激光气相沉积法等。各种方法特点是法是最早应用的快速成形技术，初期市场占有较大的分额,但由于材料范闱窄,成本较高,成形件耐热耐负荷和着色能力低，近年逐渐被其它方法所代替。由于速度快成本低，在塑料产品行业中得到较好的应用，由于零件的尺寸小，精度差,也受到定的限制。法由于釆用纸或者是薄片塑料，成本低......”。

2、“.....因而成形速度快，但产品表面质量差。法是用激光进行烧结，采用的材料较广，如塑料蜡料陶瓷金属等均可成形，成形件耐热耐负荷和者色能力较强,具有广泛的应用前景。其它方法也在些特种加工中得到应用。根据上述成形法特点,快速成形技术的作用主要在于制造用于设计和试验的产品模型制造用于小批量生产的模具和小批量特殊零件的加工。快速成形技术制造的产品模型在材质方面比传统加工方法制造的产品模型有所差别，但在外形及尺寸方面几乎完全样，而且有定的机械强度，可作功能性试验，同时经过表面处理，看起来与真实产品样，可作广告宣传品。快速成形技术制造的模具，目前主要是软材料的成形模蜡模环氧树脂模硅橡胶模低熔点合金铸造模等和陶瓷或金属基合成材料硬型腔模。制造硬模时可用快速成形零件作母模，先制作环氧树脂模或其它村料的软模，在软模中浇注陶瓷或石膏模，然后浇铸钢成钢模或者在软模中浇注混合打化学粘结剂的钢粉，进行烧结成钢模......”。

3、“.....制成小批量生产的注塑模。由于模具是用钢粉浇注或烧结而成,材质与普通模具钢有定的差距,因此，寿命较短，只能做试制产品成小批量生产。另外，快速成形技术也可以制作特殊的零件如用冶金粉末法制作金属电极精密铸造法制作铜电极研模法制作石墨电极等。快速成形技术制作模具和产品的成型设备，均是读取系统产生的或等文件格式数据不同的文件格式数据对制作的产品精度有较大的差距。因此，研究系统对快速成形设备的文件格式输出有相当重要的意义。模具集成技术的发展趋势综上所述，模具集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。显然，信息集成与数据统管理是关键。产品的信息是贯穿于设计分析加工检测装配等各个阶段,实现各环节信息的流畅解决数据格式的标准化及数据维护与共享是未来集成技术发展的重点。系统的出现为解决这问题带来了曙光。更加方便三维造型设计是数字化的产品的真实形状设计，它完全表达了产品......”。

4、“.....使产品不仅是功能产品，也是艺术品产品的外观渲染是产品的效果设计，使产品更加美观颜色更加能迎合人们的各种需求产品的动态广告设计是将产品设计的结果直接制作宣传广告,进行市场推广。利用实物测量进行快速反求建模是目前研究的热点之,它是产品仿型基础上进行产品修改设计的重要技术。其基本原理是通过三座标测量机激光测量机或电子抄数仪对实物进行扫描测觉，把测量所获得的数字化的大量数据点送入高级软件的反求模块或专用的反求软件中,反求软件可直接读取点数据群,并可对点数据群进行编辑过滤整理求精排序局部修改与重组,然后自动生成曲面,最终获得同实物精确致的或经改造的电脑塑件产品模型。这方式可极大提高新产品设计速率。目前较成熟的曲面反求建模软件有等。利用其它系统的标准格式文件来建模，这方式较方便。由于市场的全球化和网络技术的发展，模具企业的技术交流和合作有许多通过文件方式进行......”。

5、“.....如等。通过读取标准格式文件来直接建立或修改后建立产品模型，既可加快加深用户与模具厂家的交流，也可缩短产品设计周期。模具的设计与分析模具的设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如等很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，再进行流道浇道以及冷却水管的布置表确定了这些设计数据以后，再利用模具分析软件，如进行塑料的成形过程分析。根据软件和它的丰富的材料工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析塑料也注塑模腔内的注射过程流动情况含多浇口注射时的塑料汇流纹分析分析温度力变化情况分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性流动状态的合理性产品的质量问题等。比如是否在浇注系统不合理，出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔是否存在产品结构不合理或模具结构不合理......”。

6、“.....影响生产效率和产品质量是否存在注塑工艺不对,出现产品的翘曲变形等。模具通过设计和分析，就可以将消除在设计阶段，提高次试模成功率。在塑料模具设计和分析这阶段应用了许多新的电脑辅助技术,如参数化技术特征造型技术数据库技术等。塑料模具中对许多标准件,如标准模架顶出机构浇注系统冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，这样既可以实现数据共享，又可以满足用广对设计的随时修改，使模具的设计分析快速准确高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度，枓料及装配等信息,其所建立的产品模型是种易于处理能反映设计意图和加工特征的模型。因此,参数化特征造型技术是模具制造过程最重要的技术之。模具的技术的应用加工仿真及制造模具的计算机辅助制造技术主要应用在数控铣削加工线切割加工电火花加工等方面。技术尤其是在复杂模具的型腔型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用......”。

7、“.....刀具种类特性和材料库的建立，切削加工工艺参数的确定，普通切削和髙速切削加工的特性控制，过切检查与加工表面的精度控制，加工过程的电脑实体仿真切削，电脑控制数控机床的技术及群控技术的应用等等。在技术的应用中特别需要三维产品模型数据。较多的专业电脑编程软件如等在多曲面的编程加工时对产品曲面模型有较高的要求,如相邻曲面的方向的致性曲面与曲面的高精度故此次冲压所用的材料选择为冷扎和退火后再进行调质扎制的黄铜，其规格为。黄铜的机械性能材料状态抗剪强度抗拉强度屈服强度延伸率冷扎和退火后，再调质扎制计算毛坯的展开尺寸在计算毛坯尺寸之前，需要先确定拉深前的半成品的形状及尺寸。这里只有种拉深件就是圆筒形件拉深，的拉深高度尺寸不大，可以次拉深成形，并且毛坯的尺寸和形状主要取决于此筒形件可按下面的计算方式算出......”。

8、“.....并计算材料利用率冲裁件在条料或板料上的布臵方式称作排料。排料是冲裁模设计中的项极其重要的工作。排料方案对材料利用率冲裁件质量生产率生产成本和模具结构形式都有重要影响。材料的利用率材料利用率主要取决于排料，是衡量排料方案合理性的技术经济指标。材料利用率用在个步距内零件的实际面积所需要毛坯面积的百分比表示，用下式计算η式中η材料利用率个步距内冲裁件的零件数冲裁件的面积，单位为条料或带料的宽度，单位为冲裁步距，单位为。从上式可以看出，若能在相等的面积上冲制的冲裁件数多，或者说废料较少，则材料的利用率高。废料分为结构废料和工艺废料两类。结构废料是由冲裁件形状决定的，般不能改变，与排料无关工艺废料是冲裁后剩下的材料以及不可避免的料头和料尾损耗，这是与排料方式以及冲压方式有关的废料。本设计无结构废料。所以，减少工艺废料是提高材料利用率的唯途径......”。

9、“.....可将排料方式分为以下三种情况。有废料排料沿冲裁件外形轮廓冲裁，冲裁件周边有搭边值。有废料排料因有工艺废料，材料利用率低。但是因冲裁件外形轮廓完全由模具冲裁而成，能下模上。并且圆形挡料销的固定部分和圆柱形工作部分的直径差使销孔距凹模刃孔较近，会削弱凹模的强度。圆形挡料销结构简单制造容易，使用方便，适用于带固定卸料板或弹性卸料板的场合，以及手工送料的冷冲模。而勾形挡料销的销孔位臵可比圆形挡料销距凹模刃口远些，不影响凹模的强度，适用于冲裁较厚材料的模具。但此种挡料销形状不对称，为防止勾头旋转，需要钻孔加防转销，制造安装较复杂些。根据设计的需要及各种挡料销相应的适用范围，此模具选择圆形挡料销。卸料与推顶件装臵卸料与推件顶件装臵用来将冲裁后因弹性变形恢复而卡在凸模上或凹模型孔内的工件或废料脱卸下来。并且为了冲裁过程能连续顺利地进行，必须在模具上设臵卸料与推件装臵......”。