1、“.....因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。介绍机床的布局压缩机排气量的大小决定了星轮螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径的不同，机床的主轴与刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。第种机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。优点机床的结构简单......”。

2、“.....当市场上种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成台机床加工，其他机床闲置。第二种机床的主轴箱为可回转式机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第种机床在使用方法上的改进，与第种机床的结构基本相同。优点机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。缺点主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量。缺点主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少......”。

3、“.....第三种机床的主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨，主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。根据加工螺杆直径的大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱的移动距离可用光栅尺检测，位置误差。采用主轴箱可横向移动的个机床就可以加工直径之间任何种规格的螺杆。由于加工直径的螺杆......”。

4、“.....因此在实际应用时设计成两种规格的机床，个机床加工直径的螺杆，另个机床加工直径的螺杆。优点机床能适应多种规格螺杆的加工，每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。缺点机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂，机床的造价也较前二种机床高。二介绍机床的主轴结构机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度，同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时......”。

5、“.....国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。第种轴承径向游隙不可调的主轴结构主轴前轴承采用个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承般采用个双列圆柱滚子轴承或采用个向心球轴承。这种主轴结构的优点主轴的加工和装配简单，造价较低。缺点由于主轴轴承的径向游隙不可调整，所以主轴精度较差......”。

6、“.....但每个轴承的内径和径向游隙不是个固定值，因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差。缺点在市场上很难买到国产或进口的级或级的推力球轴承，机床生产厂常用普通级轴承替代使用，此举也影响了主轴精度的提高。轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于般精度的普通机床，不适用于对主轴精度要求较高的机床。第二种轴承径向游隙可调的主轴结构主轴前轴承采用个级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和个级的双列向心推力球轴承组合......”。

7、“.....使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。主轴后轴承般采用个级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为圆锥，用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生个位移并使轴承的内圈膨胀，从而达到减少或消除轴承径向游隙的目的。这种主轴结构的优点主轴精度较高。在主轴前端面直径上测量主轴的端面跳动值为。在主轴前端外圆上测量主轴的径向跳动值为......”。

8、“.....这种主轴结构的缺点主轴的加工工艺较复杂，主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值。三刀具进给深度的控制不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同，螺旋槽的深度从几十毫米到百多毫米不等，刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成个螺杆零件的加工。由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作，所以些在普通机床上常用的机械电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床......”。

9、“.....第种摩擦离合器和电气开关控制刀具进给深度它的控制原理是刀具切深增大时刀具进给机构的负载扭距增大，使刀具进给机构传动链中的摩擦离合器打滑，个机械连杆机构触发电气开关并发出声光信号提示操作者，此时操作者人工操作断开刀具进给机构的动力。这种控制方法的优点是控制方法简单及零件加工和操作不受突然断电的影响。缺点是加工不同直径的螺杆需要调整摩擦离合器压紧碟簧的预紧力......”。