1、“.....副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册每齿进给量机床功率为。切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。选择刀具前角铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。部分内容简介件材料钢，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床......”。

2、“.....牌号。铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表，铣削时的功率单位为为式中，，，，，，则最终确定计算基本工时......”。

3、“.....粗铣加件工条工件材料钢，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表，铣削时的功率单位为为式中......”。

4、“.....，，，，则最终确定计算基本工时。粗铣工件材料钢加工要求粗铣毛坯上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度......”。

5、“.....铣削时的功率单位为为式中，，，，，，则最终确定计算基本工时。工序三钻铰孔加工条件钢硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长，棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，所以不需要乘以修正系数，故......”。

6、“.....粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长，棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，所以不需要乘以修正系数，故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立......”。

7、“.....钻扩铰孔，保证粗糙度等级加工条件钢硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔，保证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长，弧面长度，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数......”。

8、“.....校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序五钻扩铰的孔加工条件钢硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长，弧面长度，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数......”。

9、“.....校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻粗铰精铰工序五铣槽粗铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。齿数，故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度，工作台每分钟进给量为半精铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。齿数，故据机制指南取刀具直径......”。