1、“.....牌号。铣削宽度，深度，故跟据切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃，副刃过渡刃宽，。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣铸造求对所有加工表面取同个数值，由表查最大轮廓尺寸为，机械加工余量等级为级，得数值为。求毛坯基本尺寸底面为单侧加工，算得，圆整为......”。

2、“.....算得，圆整为。部分内容简介由表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级由表知铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级级，取为级。求对所有加工表面取同个数值，由表查最大轮廓尺寸为，机械加工余量等级为级，得数值为。求毛坯基本尺寸底面为单侧加工，算得，圆整为......”。

3、“.....由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认......”。

4、“.....铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度，故跟据切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃，副刃过渡刃宽，。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切屑手册算得，据铣床参数，选择，则实际切削速度实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表，铣削时的功率单位为为式中，，，，，则最终确定，，，计算基本工时工序三铣杠杆上端面粗铣加工材料号钢，铸造加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号......”。

5、“.....深度，故据切削手册取刀具直径。选择刀具前角，后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽。切削用量铣削深证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度横刃长，弧面长度，棱带长度选择切削用量决定进给量查切削手册按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量，经校验，校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻粗铰精铰工序六铣槽粗铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀牌号。齿数......”。

6、“.....切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命。根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度工作台每分钟进给量为半精铣加工条件机床立式铣床刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。齿数，故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度工作台每分钟进给量为夹具设计总述夹具设计是本次设计的主要部分，每个人都不同，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位，定位可靠。夹紧机构根据生产力的要求，直接用螺纹夹紧可以减少夹紧机构的大小......”。

7、“.....用于保证正确方向，并配合恰当。夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高。结构特点结构简单，操作方便。但也存在加工时的困难，这有带改进。问题的提出在本道工序中，有粗糙度等级要求及公差要求。具体要求可以参见加工零件图纸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基准不重合误差，而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。故本道工序的定位误差是可以忽略不计的......”。

8、“.....在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。设计小结机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计值之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结，同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础......”。

9、“.....虽然在这次设计中自己学到了很多的东西，取得定的成绩，但同时也存在定的不足和缺陷，我想这都是这次设计的价值所在，以后的日子以后自己应该更加努力认真，以冷静沉着的心态去办好每件事情,参考书目王先逵机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，于大国机械制造技术基础与机械制造工艺学课程设计教程北京国防工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导版北京冶金工业出版社，侯德政机械制造工艺课程设计指导书北京北京理工大学出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社引言零件的工艺分析零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定毛胚的基本尺寸确定各工序之间的加工余量及公差确立切削量及基本工时夹具设计设计小结参考书目图调速杠杆调速器零件图引言机械制造工程学课程设计是教学的个重要环节......”。