1、“..... 对于瓶内所装介质不明，或瓶阀锈蚀无法开启的气瓶，应与其它待验气瓶 分开存放，若经仔细检查即抽样分析后仍然介质不明，应不予检验若是 瓶阀腐蚀无法开启应采用专用夹具进行处理。 对于液氯瓶，余压抽净之后，应将盲塞卸下，快速将浓度为的烧碱量 约为倒进瓶内，装上盲塞，滚动钢瓶，使其残留的液氯与烧碱充分反应， 直至反应完毕。 卸下瓶阀和盲塞，将反应后的液体倒净......”。

2、“.....压力为公称工作压力表压。 瓶阀螺纹检查螺纹不允许有损伤或变形，保证开闭自如 不泄漏。 盲塞必须完好，如有损伤，应予修复或更新，盲塞的装配应符合气瓶安全监察规程的有关规定。 阀座塞座检验 不允许有裂纹塌陷。 螺纹不允许有变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀，应予修复。 其它附件应齐全完好，如有损坏应予以修复或更新。 内外表面清理 卸下防震圈，用手提电动钢刷，将瓶体外表面的杂物或污物以及松散涂层 彻底清理......”。

3、“..... 外表面检查借助于直尺游标卡尺焊检尺千分尺圈尺咬边深 度计超声波测厚仪等工具进行检查。 缺陷检测与评定气瓶瓶壁不允许有裂纹气泡结疤折叠和夹杂等缺 陷。 划伤 用百分表测出最大划伤深度 当划伤深度小于设计壁厚。 凹陷 用直尺和游标卡尺测出最大凹陷深度 气瓶瓶壁处的凹陷深度不大于该凹陷的长径的，瓶体焊缝处的凹陷度不大 于，凹陷边缘不允许有棱角，凹陷划伤或瞌伤处剩余壁厚不小于设计壁厚......”。

4、“.....即鼓包处的圆周伸长率应小于 烧伤 气瓶不允许瓶体金属烧结和瓶体变形。 气瓶体不允许被电弧或焊割具火焰烧伤。腐蚀 点腐蚀的实测剩余壁厚不小于设计壁厚。 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。 焊缝检验 瓶体焊缝及热影响区表面应无裂纹，对有怀疑部位，应采用倍放大镜 检查，必要地可进行无损探伤。 壁厚测定 气瓶应逐只地进行壁厚测定。大面积腐蚀和单点腐蚀除外，实测剩余壁厚 均不小于设计壁厚。 对气瓶定点测厚时......”。

5、“.....即上下封头，筒体各三点 筒体上测厚点最好选在纵缝附近。 根据情况，对腐蚀较重的部位，应另加测厚点。 重量测定 在卸掉气瓶所有附件的前提下，进行称重。 容积现重量不小于原重量 同时应与缺陷程度作综合评定 容积现重量不小于原重量 水压试压 气瓶应逐吸进行水压试验 气瓶在试验压力下保压分钟期间，气瓶不允许有宏观变形裂纹和渗漏， 压力表不允许有回降现象。 气密性试验 气瓶在水压试验合格后，用空气或氮气进行气密性试验，试验方法用浸 水法......”。

6、“.....气瓶瓶体不允许有泄漏，压力表 不允许有回降现象。 目录 总论 概述 简要结论 市场预测 生产规模 工艺流程及概述 检验工艺流程 检验周期 钢质焊接气瓶定期检验概述 原料及动力供应 原料供应 动力消耗及来源 建厂条件及厂址方案 建厂条件 厂址方案 辅助设施方案 厂址概况 给排水 电源及电网 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。

7、“.....的环保标准和规范 工业安全与职业卫生 编制依据 建设地区安全卫生现状 生产过程中的主要危险危害因素及职业病危害因素 采取的主要防护措施 安全卫生投资估算 消防 编制依据 消防设施 消防投资估算 工厂组织劳动定员及人员培训 工厂体制及组织机构 生产班制及定员 人员培训 项目实施规划 投资估算及资金筹措 工程概况 编制依据 编制方法项目投资及投资分析 资金筹措 财务分析 概述 实施进度 总投资估算及资金来源 工资及福利计算......”。

8、“..... 编制原则 采用国内外成熟可靠节能的工艺技......”。

9、“.....少投入多产出三废达标排 放。项目建成后可使产品在同行业有较强的竞争力，为企业带来良好的经济效 益。 在总平面布置上，要充分重视已有土地和老厂房的利用，合理布置，符合 规范并节约用地。 项目建设要十分重视环境保护安全和工业卫生三废治理消防安全 劳动保护设施必须与主体装置同时设计同时建设同时投运。三废排放必须 达到环保规定的指标。保证工厂安全运行和操作人员健康不受损害。充分依托工厂现有设施和人力资源，而降低工程造价......”。