1、“.....在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提早而快，市场开拓也比较广阔......”。

2、“.....市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言......”。

3、“.....市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展......”。

4、“.....才能够使之更加方便普及的运用到我们日常生活当中。本课题研究的对象为鼻毛修剪器上下盖的模具设计，按照公司的要求，设计新型系列的产品，迎合产品的更新与市场的需求。在设计新型产品时，需要进行大量资料查询和调查研究，首先要明确产品市场定位，产品定位为中端消费阶层，销往欧美国家然后根据不同人体工艺学及结构设计要求确定鼻毛修剪器上下盖大致外围尺寸最后根据经济成本要求美学观及之前条件要求确定最终形状和结构。目前我所在实习公司已有两三款主打鼻毛修剪器产品，本课题为此次新开发的产品鼻毛修剪器的上下盖造型及模具设计。相对之前的几款产品在四方面有较大区别产品外观开关方式产品市场定位头部修剪结构。如图所示。图新开发产品与已有产品对比图型号的这个开放式微型刀头设计拥有理想的修剪角度如图所示，鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计使修剪更为轻松。当修剪毛发时，毛发会夹到移动刀片和固定刀片之间......”。

5、“.....保证不会出现拉扯现象。使用完毕后，如要清洗可直接用水冲洗干净晾干。图开放式微型刀头塑料模具工业现状我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。大力开展并行工程，快图塑料模具图浙江理工大学本科毕业设计论文速响应市场需要，缩短模具设计制造周期......”。

6、“.....模具向着精密复杂大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化自动化集成化智能化和网络化方向发展。技术在塑料模具设计中的应用三维造型软件如等为设计师提供了方便的设计平台，它们强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量体积等各种物理参数并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，这些软件还有专门的设计模块，提供模具分型面工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。下面以三维软件为例，简要介绍三维造型软件在塑料模设计中的应用。是美国参数技术公司推出的新代软件，其强大的功能深受业内人士欢迎。在模具设计模块中，提供了方便又实用的工具......”。

7、“.....顺利完成拆模的工作。如图所示。等软件可以在模具制造前对模具设计的效果进行分析和预测。在注射模设计过程中利用模拟流动分析软件。提前对模具的设计效果进行分析和预测，其内容包括确定最佳浇口位置填充保压冷却鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计翘曲结构应力最佳成型工艺等。通过分析，在设计阶段就预测产品可能出现的缺陷，指导模具设计师对已设计的模型进行修改和优化，从而提高次试调模的成功率，降低生产成本，缩短产品的开发周期。在挤出模设计过程中可利用指导模具的优化设计。如果将结构分析软件引入模具中，如等。会使注射模设计的具有更高的可行性有效性真实性，也才会使注射模设计具有更大的价值。模具结构通过阶段的优化设计和分析，将模具设计的消除在设计阶段，然后再利用技术，自动生成加工模具型腔的代。排气系统的设计在塑料熔体填充过程中......”。

8、“.....加上塑料在高温状态下产生各种气体，如果不能瞬间从模腔排净，将会影响制品成型及脱模后质量，导致出现充模不满不匀产生气泡等不良现象，气体在高温高压状态下还可能燃烧，使塑件出现局部烧焦和炭化现象，塑件表面可能出现孔洞黄点黑点。所以，模具及模腔要有足够的排气措施。常用排气方法开排气槽，如图所示鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计图排气槽分布图利用分型面排气对于具有定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。利用推杆排气利用推杆和型芯之间的配合间隙，或有意增加推杆之间的间隙来排气。利用镶件间隙排气对于组合式的型腔型芯，可利用他们的镶拼间隙来排气。以上四种方法在本次模具设计中都有使用到。冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响温度调节模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热既关系到塑件的质量塑件的尺寸精度塑件的力学性能和塑件的表面质量，又关系到生产效率。因此......”。

9、“.....以得到高品质的塑件和高的生产率。般的塑料都需在左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内，熔体在左右的模具内固化脱模，其热量除少数辐射对流到大气环境以外，大部分是由模具内通入的冷却水带走而有些塑料的成形工艺要求模具的温度较高时，模具不能仅靠塑料熔体加热，需对注射模设计加热系统。由此可见，大多数模具需要设置冷却系统，适用于成形茹度低流动性好的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，般要求模具温度较低般小于。部分树脂的成形温度与模具温度如表所示。浙江理工大学本科毕业设计论文表部分树脂的成形温度与模具温度冷却系统设计塑件在固化时每小时释放的热量查塑料成型加工与模具表得的单位热流量，取成型周期，取式中每小时注射次数每次塑料的注塑量单位质量的塑料制件从熔体进入行腔开始到冷却结束时所放出的热量，......”。