1、“.....四川科技职业学院毕业设计论文第页加工工序的划分加工工序划分方法工序集中概念是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。特点可以采用高效机床和工艺装备，生产率高减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散概念工序分散就是采用机床的三爪卡盘进行装夹，第二次装夹时，车削左端面，由于右端装夹面为已加工面，且表面的光洁度较高，本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸四川科技职业学院毕业设计论文第页关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件......”。

2、“.....此次装夹可直接采用机床的三爪卡盘进行装夹，第二次装夹时，车削左端面，由于右端装夹面为已加工面，且表面的光洁度较高，故需要垫上铜皮再用三爪卡盘装夹。用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。零件第次装夹时车削右端，此次装夹可直接求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。是要协调零件和机床坐标系的尺寸四川科技职业学院毕业设计论文第页关系。根据零件的尺寸精度要部分内容简介成型，故只有个基准，基准为端面及回转中心线。装夹方式的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸四川科技职业学院毕业设计论文第页关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘......”。

3、“.....夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。零件第次装夹时车削右端，此次装夹可直接采用机床的三爪卡盘进行装夹，第二次装夹时，车削左端面，由于右端装夹面为已加工面，且表面的光洁度较高，故需要垫上铜皮再用三爪卡盘装夹。表面加工方法的选择外轮廓的加工方法该零件的外轮廓成阶梯状，其加工是从中间凸起部分截开，先加工左端，再加工右端，左右两端的轮廓成递增，可采用的走刀方式进行粗加工，进行精加工。外螺纹的加工方法外螺纹在加工前，首先车出螺纹大径，然后再用的螺纹车削走刀方式进行车削。加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准......”。

4、“.....都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。根据以上原则，确定该零件的加工顺序为车右端面粗车外轮廓精车外轮廓车槽车外螺纹切断调头车端面。四川科技职业学院毕业设计论文第页加工工序的划分加工工序划分方法工序集中概念是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。特点可以采用高效机床和工艺装备，生产率高减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散概念工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成......”。

5、“.....工艺路线很长。特点设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度分析考虑的因素主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性具体分析般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。发展趋势倾向于采用工序集中的方法来组织生产。综上所述，根据该零件的生产规模，确定该零件采用工序集中的方式进行划分。四川科技职业学院毕业设计论文第页工序的最终确定根据该零件的结构特性，确定其加工工艺路线如下工序制造毛坯圆棒料......”。

6、“.....向外伸出的长度，车外轮廓，螺纹，退刀槽，切断。工步粗车外轮廓，预留精加工余量。工步精车外轮廓，控制各表面粗糙度及精度。工步车和槽。工步车螺纹。工步切断，留长度方向余量。工序调头，车左端面，控制总长度尺寸。工序去毛刺。工序检验。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章设备及其工艺装备的选择机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆内外槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的......”。

7、“.....车刀的种四川科技职业学院毕业设计论文第页类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。根据零件图的特性给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度ν可以按公式ν计算，式中表示每转进给量......”。

8、“.....切削速度的确定切削速度可根据己经选定的背吃刀量进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度确定后，可根据刀具或工件直径按公式来确定主轴转速。通过以上分析，查表确定该零件的切削用量如附件数控加工工序卡所示。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章数控加工程序的编制及仿真加工编程方法的选择数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现......”。

9、“.....就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。编程方法的选择该零件的结构为圆弧与直线组成，无双曲线抛物线正弦曲线椭圆等高级曲线，故其所有加工程序均选用手工编制。编程原点的确定该零件为回转型零件，其编程坐标系般设置在零件的回转中心上，即工序中的编程原点为左端面中心，工序中的编程原点为右端面上。走刀路线的确定根据后面的节中的仿真操作，自动计算出复合车削循环以及车螺纹时的走刀路线如图所示。图走刀路线图四川科技职业学院毕业设计论文第页图中红色线为外圆粗车刀的走刀路线，绿色的是外圆精车刀的走到路线，蓝色线为切断刀的走刀路线，黄色线为螺纹车刀的走刀路线。基点坐标的确定在传统的加工中，经常采用人工计算的方式进行计算坐标点，由于科学技术不断的发展，现在基本上都运用计算机进行坐标点查找，图便是本次编程走刀路线中所需要用到的基点坐标值......”。