1、“.....建设条 日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为 回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑 外分解系统。 由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格 率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减 小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗 创造了条件。 生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而 且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电 耗减少约，每年可节电约万。 生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库。其 大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式 的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电 。 烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统 阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平 低左右废气温度，比国内平均水平 低左右......”。

2、“..... 以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。 窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可 靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂 煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。 窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点， 可降低入窑次风，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的 燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。 采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低， 入窑二次风温和入分解炉三次风温高，可改善窑内和分解炉内的燃烧 条件，减少排出的废气量及有效降低废气温度，达到降低煅烧热耗的 目的。 生料入窑水泥入库采用提升机取代气力输送设备，以及其 他新型输送设备的应用，使输送设备装机容量大大减少。 水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨 系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约 万......”。

3、“..... 利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨和煤粉制备 的烘干热源，无需再设置的烘干系统，每年可节省烘干用标煤 吨原料综合水份按计，原煤综合水份按计。 加强窑头窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失 加强各风管连接处的密封，可降低系统的热耗和排风机的电耗。 设备及管道的表面散热在热损失中占有定比例，搞好热风 管道和热工设备的保温，采用优质的耐火绝热保温材料，合理设计绝 热保温层，可减少热工设备表面散热损失，降低热耗。 工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料提升 及倒运环节，减少物料输送电耗。 计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源降低消耗 起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产量和 质量，达到节能的目的。 设置余热锅炉，利用窑尾窑头的废气余热进行发电，窑尾 出锅炉气体温度约,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效 率，减少管道喷水量......”。

4、“.....年实系数不大于。 下步工程设计时，根据房间的具体用途，用逐时法计算冷热 负荷，计算建筑耗能量和分析单位建筑面积能耗。 第四章项目节能评估意见 项目用能总量及用能品种是否合理，项目能耗指标是否达到国内 际先进水平 该项目用能主要为 年实物煤耗吨燃料低位热值 年耗电量 该项目临近原燃材料供应地，采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料 的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤 南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项 目需求，可以保证工厂长期稳定运行。 煤的工业分析 因悬浮预热器装置本身既是个高效脱硫设备，新型干法生产工 艺几乎不排放二氧化硫。有针对性地适当放宽新型干法生产工艺搭配 使用高硫煤的比例，可以增加劣质煤的使用渠道，缓解煤炭能源的紧 张状况。项目将根据实际生产情况采用部分高硫煤作燃料。 主电源由重庆涪陵电力实业股份有限公司架空专线引来......”。

5、“.....利用经过拟建厂址的电源作为保安电源，供电电源 可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。 评估认为该项目用能品种合理。 根据对单位产品能耗指标的综合分析，可比熟料综合煤耗可比 熟料综合能耗和可比水泥综合能耗值优于水泥企业水泥单位产品能 耗限额先进值，可比水泥综合电耗符合水泥企业水泥单位产品能耗限 额准入值。 二项目是否符合国家本市和行业设计规范标准主要工艺流程 是否有节约能源新技术单项节约能源项目和建筑能耗指标是否符合 国家和本市有关规定标准 评估认为 该项目总体贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采用较 全面的节能减排措施，符合水泥工厂节能设计规范的设计思想和 有关的规定。 评估认为，项目工艺流程采用了有效的节能技术，如新 型干法窑外分解水泥生产技术，烧成系统采用低压损五级预热预分解 系统，烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗的指标均达到了国内 先进水平......”。

6、“.....与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的 单位电耗减少约，每年节电约万利用窑尾预热 器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废 气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置的烘干系统，每年 可节省烘干用标煤吨。 为增加对烧成系统的热能回收，减少对环境的排放，降低生 产成本，该项目设置余热发电系统，设置余热锅炉，利用窑尾窑头 的废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约,可用于烘干原 料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设 计值为，年实际可发电约万。评估认为此项节能 工艺完全符合国家节能政策。 在报告提出的建筑节能措施的基础上，补充了本评估报 告第二章第七节提出的节能措施，建筑节能符合公共建筑节能设计 标准的有关规定，符合建筑节能的标准。 三有无选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制停止的旧工 艺......”。

7、“.....项目是按高效低耗的原则选用机电设备和生产 工艺，未选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制停止的旧工 艺。 国家水泥工业产业发展政策提出 到年，新型干法水泥比重达到以上。日产吨以上 大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于 ，熟料热耗小于。 国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水 泥，重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法 水泥项目，建设大型熟料基地在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨 站。 十五重庆市水泥工业发展目标是到年，全市水泥生 产能力万吨，其中新型干法水泥生产能力比例达到以上， 新型干法水泥技术装备能耗环保和资源利用效率等达到国内先进 水平。 根据国家水泥工业十五发展专项规划和水泥工业产业发展 政策，结合重庆市水泥工业的发展实际......”。

8、“.....进入全国水泥工业强。 评估认为，该项目建设规模为条新型干法熟料生 产线，年产水泥万吨，采用新型干法窑外分解水泥生产技术。 建设地址距主要原料场地大堡山石灰石矿仅米，矿石基础储量 万吨，平均含量达以上，品质优良，满足项目要求。 其他原材料运距较近。项目从区域地理位置建设场地供水供电 原燃料供应交通运输都具有优越的建设条件。项目不属于国家产业 政策限制内的产业序列和规模容量，属于重庆市鼓励支持发展的项 目。 四对节约能源措施进行综合评价 报告认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法水泥工 厂节能设计规范水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规 方针政策标准，采用节能先进技术设备和切实可行的措施，合理 利用节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社 会综合效益......”。

9、“.....用大量篇幅对节能 有关内容进行描述，采取了较多的较全面的可行的节约能源措施， 如 生料磨选用烘干能力强系统简单的立式磨，系统装机容量小， 生料的单位电耗减少约，每年节电约万。 生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库，每吨 生料只耗电，每年节电约万。 烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力 小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低 左右废气温度，比国内平均水平 低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以 上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。 采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入 窑二次风温和入分解炉三次风温高，改善了窑内和分解炉内的燃烧条 件，相应排出的废气少及温度低，达到降低煅烧热耗的目的。 水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨系统 比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约 万......”。