1、“.....国内的燃料煤价格也已上涨 几倍。能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突 出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。节约能源降低 燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。 公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备 水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有 的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。 为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可 靠。公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉......”。

2、“.....并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。 总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。 第章技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进 行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施， 实现节能减排的要求。技术改造完成后，每年可生产铝棒 万吨，年节能折标准煤吨。 设备及生产工艺 现有设备及生产工艺 现有生产设备的缺陷 现有的铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生 产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切 时，使用冷锯切......”。

3、“.....而且生产的安全性 差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的 生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的 现象。降低了生产效率。另外，这种隧道式的短棒加热炉能 耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效 率仅左右。再者，这种炉体在生产车间内分散分布， 对燃烧产生的废气，不易收集处理。多采用直排方式，产生 较大的环境污染。 能耗每吨产品耗标准煤。 排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。噪声在铝棒锯切时，噪声高达以上。 现有生产工艺描述 加热前要对铝棒炉的大小风机，热电偶，循环水进 行检查，确认加热设备正常后方可加温。 根据计划要求将锯切好的成品棒逐根放入煤炉里， 加棒时，棒两端与炉门两侧的距离要保持致，加双层棒， 加完棒后要用挡板将最后支铝棒挡好，以免链条向前开动 时，铝棒滑落。 加热过程中，每隔分钟，前后炉要透炉，加煤......”。

4、“.....在生产中确保铝棒温度恒温在之间， 炉膛温度必须控制在以下。 ④生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温， 炉上的大风机要保持正常运转，保持炉内温度均匀。 对厚壁和硬度有较高要求的型材，前炉风机不要关， 使炉内的铝棒温度保持在温度的上限。 对于薄壁和新模试模，生产时要根据前炉口的棒温， 合理控制棒温。当棒温过高时，要关闭前炉小风机，防止生 产不顺畅。棒温控制不稳，易造成化棒。 遇有新开机或是长时间停机后，要将棒炉升温至 之间再加棒进炉。 生产中为确保铝棒温度内外能达到致，对不同棒 径的铝棒要采取不同的保温时间，个小时以上，个小时以上，个小时以上。 加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查风机 及控温的仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致 铝棒温度变化较大影响生产。 ⑩当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压......”。

5、“.....采用集中加 热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率达 以上。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对 模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可 以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也 消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的 使用效率左右。长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气， 相对于煤炭来说是种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产 生的较多的固体废弃物烟尘和二氧化硫排放，有明显的社 会效益和经济效益。 能耗每吨产品耗标准煤。 排放全年排放和烟尘等大气污染物将大幅度减少。 噪声以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。 拟改造后生产工艺描述加热前要对热剪炉的各道工序进行检查，确认加热 设备正常后方可加温。 加棒时，棒两头与炉口保持平行......”。

6、“..... 在生产中确保铝棒温度恒温在之间，炉膛 设定温度必须设定在以下。 ④生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温， 保持炉内温度均匀。 对厚壁和硬度有较高要求的型材，使炉内的铝棒温 度保持在温度的上限。 对于薄壁和新模试模，生产时合理控制棒温。 生产中为确保铝棒温度内外能达到致，连续工作 时铝棒温差为。 加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查仪表 值，热电偶是否正常，防止控设部计交能号关于固定资产投资 工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定 的内容和深度要求，并结合本工程具体情况进行编制的。本 研究报告执行国家能源管理和节能的有关技术标准和规定， 主要依据为用能企业能源计量器具配备和管理通则评 价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则 等。 能耗分析 能源构成 本项目 是对原材料用钢材进行高温加热生产汽车齿轮锻件......”。

7、“.....只有电能的消耗。电能的消耗 即本生产过程的总能耗。折标系数 电能的折标准煤系数 电能的折标准煤系数为，即 万。 白煤的折标准煤系数 依据产品质量检验报告计算得出。白煤的发热量为 。 白煤的折标准煤系数 液化石油气的折标准煤系数 数据来源于液化石油气生产厂家提供。液化石油气的发 热值为大卡。 液化石油气的折标准煤系数 能耗计算 现有能耗状况 项目改造前能耗系统主要能耗为白煤和电能。年产 品产量预计为吨，耗煤量为吨，耗电量为 万。按此数据进行能耗计算......”。

8、“.....项目改造前，每吨锻件消耗标准煤 。 改造后能耗状况 项目改造后能耗系统主要能耗为液化石油气和电能。年 产品产量按年计算，仍为吨。预计液化石油气单耗为吨产品，电量单耗为吨产品。按此数 据进行能耗计算。 计算过程如下 年耗电量单位产品耗电量年产量 万 年耗液化石油气量单位产品耗液化石油气量年产量 吨 年耗电量折标准煤折标准煤系数年耗电量 吨标准煤 年耗液化石油气量折标准煤 折标准煤系数年耗液化石油气量 吨标准煤 单位产品耗能量折标准煤 折标准煤系数单位产品耗能量 吨标准煤吨产品 由上计算得出，锻件单位产品能耗为标准煤......”。

9、“.....在现有产能不变的情况下，按年产量 吨计算，全年共可节约标准煤吨，具有显著的节 能降耗效果。 第章环境影响评价 设计依据 本项目环境影响评价设计依据如下 辽宁省污水与废气排放标准 锅炉大气污染物排放标准 环境空气质量标准 ④大气污染物综合排放标准 工业企业厂界噪声标准 工业企业噪声控制设计规范 辽宁省工业固体废物污染控制标准 工业企业设计卫生标准 设计原则 贯彻执行环保工程设施与主体工程同时设计同 时施工同时投产的三同时原则。 环保工程设计应体现技术先进经济合理的原则， 治理后的污染物必须符合国家和地方颁布的有关标准规 定。 积极采用节能低噪音设备，采用无污染少污 染的新技术新工艺，把生产过程中产生的污染物减少到最 低程度。建设地点环境现状 本项目厂址位于鞍山市铁西区兴盛路，厂区周围环境整 洁，空气清新......”。