1、“.....焦炭的堆密度取 混配系统 在混配系统指从配料料仓下口开始到上料小车入口为止。这个范围内， 工艺设备有石灰石振动给料机台，振动给料机型号为，焦炭振动 给料机台，振动给料机型号为石灰石和焦炭配料秤各套。其中 两段出灰阀 出灰皮带机 斗式提升机 成品仓 汽车外运振动给料机的给料能力分别为和。每次石灰石给料吨，需 要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤的秤 量范围分别为和，精度均为。 斜桥卷扬 卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。这部分主要包括 上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。上料小车有效容积，每 批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。 卷扬机型号和工艺参数为 电动机， 减速机Ⅲ， 卷筒直径 最大提升速度 提升高度 卷扬机最短循环时间 窑顶布料系统 主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成......”。

2、“.....有效，旋转布料器台旋转布料器电机功率， 旋转速度，过料截面直径动力源为压缩空气，使用压 力为，瞬时最大用气量。 竖窑本体 竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内砌 砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。竖窑大修期为年，窑壳温度，窑墙厚度为。各段砌体厚度如下表单位 段别 材质 预热段煅烧段冷却段缩口 高铝砖 高铝砖 轻质粘土砖 轻质粘土砖 耐火纤维毡 喷涂料 出料系统 主要由仿真风帽送风管道钢结构锥形管支撑架卸灰机两段 出灰阀及检修平台等组成。工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。卸灰机最大 卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积， 每批出灰量。 助燃风系统 主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供 风管道组成。风机型号为№型，电机功率为风量 ，风压......”。

3、“.....在窑内合理布料 是指石灰石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料的偏析窑顶料 面是呈平缓连续的马鞍形。本公司开发的旋转布料器具有以上功能，可实 现理想的布料。其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调 整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。其 中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布个限 位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。 计算机仿真风帽 采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿 真风帽的技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验， 开发了结构独特的计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风的均匀 性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀 性......”。

4、“.....开发的卸灰机能够很 好地将竖窑窑膛内烧成的生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。它 既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保 证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面的通 风均匀。 两段出灰阀 出灰装置是影响竖窑利用系数和操作的关键部位。开发的二段出灰机 能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了气体的外泄。由此实 现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保窑衬磨损露出热 电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头 透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石， 理论推算焦炭燃烧温度可高达左右，而石灰石正在吸热，其 表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，基准温度难以掌握，隔 层耐火砖时，所测量的是局部区域温度，不再是点温度......”。

5、“.....但其波动小，比较稳定。间接 测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在个时间上的滞后现象。但 这种现象对大的竖窑生产是允许的。 电气自动化 概述 主要内容有低压配电系统，上料系统竖窑本体出灰系统除尘系统等的自动控制。设备的防雷接地以及辅助设施电气传动 照明。 供配电 本工程需新建低压变电所，采用两路电源进线，两路供电回 路为互为备用方式，当回路发生故障时，另路能带动全部负荷。变电 所设置两层放置低压柜软启动柜变频器柜柜工业电视柜及 计算机操作台等。低压配电电压控制电源仪表电源电 源电压为照明电压为。检修电源为。 电力拖动 根据工艺要求，所有电机采用三相交流异步电动机。装机容量按座 竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑......”。

6、“.....风机采用富士变频拖动其它部分 采用常规拖动，座竖窑的烟气除尘风机和岗位除尘风机主电机都采用软 启动。 控制方式 系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。 集中控制对系统按程序自动并配合计算机操作共同完成。 机旁控制 机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统的操作由机旁操作箱完成， 对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。 自动控制根据自动控制系统的生产实践，本次设计采用控制系统。计算机 配置为硬盘内存英寸显示器。 完成基础自动化控制，主要完成的项目有 实现对石灰石焦碳的自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物 料的自动配料，自动混匀。 完成卷扬电机按的速度曲线遵循减加减速度实现矿车 上升下降，卷扬电机速度由变频器控制。 根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时定位递进均匀布料。 根据料位计的读数上下限给出开始出灰和结束出灰的信号......”。

7、“.....采用变频调 速器，并通过给定值进行调速。 与上位机通过通讯模块进行数据通讯。 用于过程控制主要为完成数据处理参数设定数据采集，通过 计算机显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为 完成窑况温度次风压力流量等模拟量数据采集。 变频器设备速度设定，石灰石焦碳等原料给定值设定，补偿值及 误差值显示。 各种动态参数的趋势图直方图显示。 对整个生产工艺流程以动态画面的形式进行动态显示。 由计算机实现对称重值及参变量的设定显示，并实现班日报表定 时打印，并对主要热工参数进行统计管理打印报表。主要设备报警显示及记录。 防雷接地 接地系统按以下几类设置 电气设备构件等的保护接地。 计算机等弱电工作接地。 本工程建筑物属于类工业建筑物，设置防直接雷措施......”。

8、“.....人们不易长期呆的地方，而且重要地方 设置工业电视，主要有竖窑窑顶卷扬电机配料下料口等地方，监视 器安装在主控室内，以监视主要设备的运转情况。 仪表检测和控制 设计范围 本设计范围包括竖窑本体以及上料系统的过程参数检测与控制。 控制方式与装备水平 所有温度压力流量等工艺参数采集均进入控制系统。由控制系统 完成过程信号的采集和集中显示。控制系统采用西门子的系列可编 程控制器，与电气共用。 主要检测项目座竖窑 竖窑 窑体四段温度检测，共点。 窑顶温度压力检测，共点。温度检测点，压力检测点。 上升管温度检测，点。出灰温度检测，点。 助燃风压力流量检测，共点压力检测点，流量检测点。 窑顶料线检测，点。 上料系统 石灰石重量检测套由工艺设备带 焦碳重量检测套由工艺设备带 主要仪表设备选型 次仪表在满足工艺要求的前提下......”。

9、“.....具体选型如下 温度检测选用热电偶或热电阻测温 压力检测选用压力或差压变送器 流量检测采用标准孔板 投资概算 工程内容主要包括土建工程主体工艺设备部分供风及除尘系统 电气控制系统仪表部分给排水及消防设施总图部分等各项专业，工 器具及生产家具购置费，其它费用。 工程项目名称概算价值万元 土建工程 主体工艺设备部分 耐火材料及砌筑 供风系统除尘系统 电气控制系统 仪表部分 给排水及消防设施 总图部分 工器具及生产家具购置费 设计费用 总投资 工艺技术方案 原燃料条件 原燃料成分影响 竖窑生产的原料是石灰石，含量采出品位平均为。其主 要成份为，这是评价石灰石矿优劣的主要指标。要想生产出高品位 的活性石灰，必须坚持精料方针，加之科学的煅烧工艺，因此原料条件的 好坏，是生产活性石灰的前提......”。