1、“.....决定是否将压力环把持器更换为组合把持器， 电极改为直径自焙电极。 通过对比国内外相似的冶炼红土矿或铜镍精矿的大型矿热炉进行 比较，最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石 墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度 炉壳内径炉壳高度炉膛内径 炉膛深度。 通过综合比较，电炉变压器建议选用节能型壳式变压器，因其具有 明显的优势，例如机械强度高，抗短路能力强冷却效果好，过载能力强 噪音小，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。 长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，而且可以避免由于 停产所引起的巨大经济损失。为了尽可能地延长本工程项目大型 镍铁矿热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火 材料内衬的砌筑方案。 炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬......”。

2、“.....石墨碳砖与 炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。 炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为 的镁铬砖构成。炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌 筑，其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。 炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌 筑小块微孔碳砖。小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。 综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 炉壳高度。 物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰......”。

3、“..... 冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土 矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。矿热 炉每小时产生的炉气量为。 全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿 焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。 若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。 故用热装法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗镍铁。 国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金 川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克， 加拿大的汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔 多普等厂。 般来说，加拿大南非等国家的矿热炉机械化自动化程度均较高， 前苏联次之，我国基本上是停滞不前。主要是因为年以后我国有色冶 金重点放在发展闪速炉冶炼技术......”。

4、“.....文献报道 不多，可资利用的工程数据及设计资料十分有限。 我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多的历史了。先后建成六 台大型矿热电炉，总容量达，在我国的铜镍生产中发挥了重要 的作用，创造了可观的经济效益。 曾经的云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设的第 台大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。该电炉年月投产， 当时是根据原苏联五十年代的技术设计建造，炉用变压器由台 单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电 极矩形炉。电极采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆， 电极孔基本没有采用密封。投产时花了四个月的时间才使炉况基本稳定下 来，初期生产很不正常，前三年的每吨炉料电耗指标均在以上。 年投产的金川熔炼镍精矿焙砂的号矿热电炉，也是 六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电......”。

5、“.....炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期 生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年的每 吨焙砂电耗也都在以上，此期间的最高供电功率为左 右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握 了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面的改造，使电炉生产能力大大提高， 基本杜绝了重大事故的发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降 到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。 二十世纪七十年代建设的磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团的 的矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶 金川的经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机 传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来的软电更加经济的目的。顶紧装置主要由套筒前板螺母座顶紧螺栓后座等组成......”。

6、“.....用来定位整个顶紧装置。螺母 座设计了两个与螺母凸凹相对的卡槽，以防止螺母移动或转动。螺母卡稳后， 将顶紧螺栓旋入螺母中，其前端是顶紧块，顶紧块的部分伸出套筒，用来 顶紧铜瓦。顶紧块的位置是固定的，它并不随着压放电极而变化，即顶紧块 的位置始终是处于顶紧铜瓦的最大位移处。 套筒前板螺母座后法兰后座顶紧螺栓顶紧螺母 定位销 图顶紧螺栓结构图 其它部分结构设计 在压力环顶部设计了个环形定位钢围板，它是由不锈钢板焊制的构 件，其外径比活动小套的内径稍小，其作用是防止小套在径向上产生位移。 此外，将大小套及压力环的材质由锅炉钢改为不锈钢，提高了隔磁能力，且 大小套环体内构成冷却水循环水道的组隔板采用型焊连接，提高了焊连 接强度，可有效延长套体寿命......”。

7、“.....炉身为固定式。矿热炉 炉体由砖砌体钢结构骨架炉壳或围板及基础墩组成。由于矿热炉炉 底温度较高，为保护炉底般都采用架空结构。 矿热炉的钢结构处在强大的磁场周围工作，凡是可能形成闭合回路的地 方，都应用防磁材料断开磁路。例如，拉杆活接头采用防磁材料料制成。 炉体钢结构要有足够的强度，以承受炉体的自重和熔体自重，以及炉体 的膨胀力，为了减小膨胀力，骨架应具有定的弹性，可以平衡部分膨胀量。 炉壳般采用厚的钢板焊接而成，炉壳外表面水平和竖直方向都焊接 围板，既起到增加炉壳强度，又起到增加炉壳散热面积的作用。炉壳必须严 密，不能让空气进入砌体氧化砖衬。在铁口和渣口周围都补焊厚的钢 板，以增加结构强度。 冶炼红土矿或铜镍精矿的矿热炉内衬，般在渣线以下采用镁质耐火材 料，炉顶渣线以上采用粘土质耐火材料。镍铁矿热炉所用耐火 材料总重量预计为......”。

8、“..... 矿热炉炉底 矿热炉炉底的寿命是矿热炉长寿的限制性环节之，在矿热炉生产中如 果全部内衬保持在低温状态，就能够减缓或防止侵蚀，延长炉底的使用寿命。 矿热炉本体耐火材料内衬设计方案如图所示......”。

9、“.....炉底下部 的永久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流 浇注料和高度的层石墨碳砖与高度的层镁碳砖构成。 层石墨质碳砖与炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却 装置。 为有利于炉底砖衬的寿命，将熔融金属的侵蚀程度控制在合理的位置， 设计方案中同时提出了在炉底钢板和炉底层石墨砖之间设置炉底冷却装 置的方案......”。