1、“.....可以 回收大部分余热。催化剂运行年后更换新剂。新的 催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装 置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以 上。 催化剂单程运转下，以碳 四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳 烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和 混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近 催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常 压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车 用液化气混合芳烃。碳四非临氢改质工艺采用常 压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车 用液化气混合芳烃。年。碳四非临氢改质工艺在芳 烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和 混合芳烃......”。

2、“.....联产物为丁烷液化气，液化气收接近 催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳 四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。用低碳 烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构 化工艺。它采用常部分内容简介部分内容简介介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳 烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构 化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳 四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳 烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和 混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近 催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷......”。

3、“.....反应温度为左右，主产品车 用液化气混合芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的 催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装 置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以 上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以 回收大部分余热。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装 置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副 产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦 化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质 工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应 的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率 可以达到以上......”。

4、“..... 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水 废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度， 以利于下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化 剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进 入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳 定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从 气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化 气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进 入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来......”。

5、“..... 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧 气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜 水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元，税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格元 合计 万 元 项目年产量吨 价格 元 吨 合计 万元 原料吨混合芳烃 催化剂吨优质液化气 燃料吨自产自用燃料气吨自产自用 蒸汽吨 电万 新鲜水万吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务费 总计总计 税前利润万元 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽原料 燃料气 电 新鲜水 注循环水仪表风等均含于电消耗内......”。

6、“..... 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷 却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料 为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达 到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万 吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分 子筛，主要成分为二氧化硅化剂为分 子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥 厂作原料或由催化剂厂回收。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅 度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响......”。

7、“..... 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气，工艺生产过程在定的温度和 压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中 设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故 的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全 卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时 原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开 布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置 有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料 制作，电机及仪表选型应考虑防腐......”。

8、“..... 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静 电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工 装置，电气设施设防雷装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报 警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸 危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾 爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施 以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火 器。 厂区内道路布置消防通道......”。

9、“.....当发现火灾异常现象是自动报警系统 启动，警告人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰 性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装 置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十 分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机 为基础的集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安 全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采 取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室， 进行集中监视......”。