1、“.....出口分为两路路打循环流回高位水罐另路经高压水管道引至塔顶操作平台，通过高压胶管沿焦炭塔架分别向上延伸接至风动水龙头和钻杆，最后通过水力钻孔切焦器形成高压水射流进行钻孔和切焦。钻具的升降通过钻机绞车卷放钢丝绳来实现，钻具的旋转由风动水龙头带动。在切焦开始前，用塔底盖装卸机拆卸掉塔底盖，行车行至合适位置保护筒上升，套住塔底。在除焦过程中，焦炭和水同时落下，经过塔底盖装卸机保护筒至塔底溜槽进入储焦池。经过过滤，水进入沉淀池内经沉淀冷却等处理后作为除焦水循环使用，焦炭由抓斗桥式起重机进行抓运，通过汽车外运。针对目前有井架水力除焦方式存在的问题，本次有井架水力除焦的设计方案采用以下技术措施钻机绞车采用变频调速系统，使除焦过程更加灵活。采用水力除焦程序控制系统可对除焦的各种操作进行显示和控制，实现安全联锁，并对钻具位置进行动态模拟数字显示。采用除焦控制阀，可对高的设计，技术较成熟......”。

2、“.....能满足定的使用周期，故主要考虑用普通碳素钢的设计方案。分馏塔焦化分馏塔结构般上部为塔盘，下部为挡板。为了减小压力降，分馏塔有时需要改用低压降的塔内构件如闪蒸段采金钢材料。由于焦炭塔工况的特殊性，周期性高温操作，用普通材料是无法解决长期使用后出现的变形问题，只能选用耐高温的高合金钢材料加以解决。但是选用耐高温的高合金钢材料就要过大地增加投资，而目前用普通碳素钢。焦炭塔的设计，根据目前的技术和使用经验，主体材质选用或钢，根据焦炭塔的实际操作温度在各个部位的不同分布，在焦炭塔的进料部位有短时间超过的现象，其他部位均不超过，故在进料部位选用合择焦炭塔主要设计参数为焦炭塔油气流速和生焦周期。允许气速与焦化气体密度和泡沫倾向有关。焦炭塔的内径根据油气线速确定焦炭塔台数和总容积根据生焦周期确定。新式焦炭塔设有头盖自动拆装设施，生焦周期可缩短至消防生产操作等所需通道......”。

3、“.....加热炉设在装置全年最小风频的下风向。平面布置图装置平面布置及占地面积，详见附图装置设备平面布置图。主要设备选又减少了介质在管道内阻力降。同类设备相对集中可使得设备整齐美观，同时方便操作和管理。高低压设备区相对分开，高压设备集中布置，焦炭塔紧靠加热炉，以节省合金管道，减少管道内结焦。充分考虑设备的维修严格遵守有关设计标准规范法规，在充分满足工艺生产消防安全和检维修方便的前提下，尽量减少装置占地面积。采用同类设备相对集中的流程式布置方式。流程式布置可减少工艺管道的交叉来往，既减少了基建投资，蒸汽蒸汽净化压缩空气，非净化压缩空气燃料气氮气污水合计平面布置平面布置原则和电源。表装置能耗序号项目总耗单耗能耗指标单位能耗单位数量单位数量原料新鲜水循环水除盐水脱氧水电力蒸汽停工或事故状态时，启动开停工用蒸汽泵及塔底油泵将油品升压冷却送出装置......”。

4、“.....不设回收设施。电由装置变配电室分别供给馏塔顶油气分离罐和蜡油汽提塔，蜡油同时送入封油罐。开工循环线可开路也可闭路操作。开路循环时，蜡油引入装置按工艺流程经过所有设备后由甩油线到重污油线出装置闭路循环时可由甩油线到原料油缓冲罐。开工初期位控制水力除焦部分采用程序控制系统公用工程消耗及能耗装置能耗详见表。装置内外关系减压渣油在下用泵供给。装置首次开工用蜡油和每次开工用汽油柴油，由罐区分别直接送入原料油缓冲罐分挡板来调节烟气中的氧含量，以提高加热炉的热效率。渣油上下进料量调节循环比的调节回路。分馏塔底液位与分馏塔进料量构成串级均匀调节回路稳定塔顶压力控制。焦炭塔料位控制及表面温度监测分馏塔集油箱液度构成串级调节回路。加热炉两路进料注入蒸汽流量调节。加热炉炉管设置了管壁热偶监测管壁温度判断结焦情况，保证安全生产......”。

5、“.....监测烟气中的氧含量......”。

6、“.....加热炉两路进料注入蒸汽流量调节。加热炉炉管设置了管壁热偶监测管壁温度判断结焦情况，保证安全生产。加热炉部分设氧化锆氧含量分析仪，监测烟气中的氧含量，通过调节鼓风机出口风道上的挡板来调节烟气中的氧含量，以提高加热炉的热效率。渣油上下进料量调节循环比的调节回路。分馏塔底液位与分馏塔进料量构成串级均匀调节回路稳定塔顶压力控制。焦炭塔料位控制及表面温度监测分馏塔集油箱液位控制水力除焦部分采用程序控制系统公用工程消耗及能耗装置能耗详见表。装置内外关系减压渣油在下用泵供给。装置首次开工用蜡油和每次开工用汽油柴油，由罐区分别直接送入原料油缓冲罐分馏塔顶油气分离罐和蜡油汽提塔，蜡油同时送入封油罐。开工循环线可开路也可闭路操作。开路循环时......”。

7、“.....开工初期停工或事故状态时，启动开停工用蒸汽泵及塔底油泵将油品升压冷却送出装置。装置产生的含硫污水集中送至厂内的污水处理厂单独处理正常生产时装置产生的凝结水就地排放，不设回收设施。电由装置变配电室分别供给和电源。表装置能耗序号项目总耗单耗能耗指标单位能耗单位数量单位数量原料新鲜水循环水除盐水脱氧水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化压缩空气，非净化压缩空气燃料气氮气污水合计平面布置平面布置原则严格遵守有关设计标准规范法规，在充分满足工艺生产消防安全和检维修方便的前提下，尽量减少装置占地面积。采用同类设备相对集中的流程式布置方式。流程式布置可减少工艺管道的交叉来往，既减少了基建投资，又减少了介质在管道内阻力降。同类设备相对集中可使得设备整齐美观，同时方便操作和管理。高低压设备区相对分开，高压设备集中布置，焦炭塔紧靠加热炉，以节省合金管道，减少管道内结焦......”。

8、“.....同时考虑装置内大件设备的安装检修和装卸以及维修检修的场地。加热炉设在装置全年最小风频的下风向。平面布置图装置平面布置及占地面积，详见附图装置设备平面布置图。主要设备选择焦炭塔主要设计参数为焦炭塔油气流速和生焦周期。允许气速与焦化气体密度和泡沫倾向有关。焦炭塔的内径根据油气线速确定焦炭塔台数和总容积根据生焦周期确定。新式焦炭塔设有头盖自动拆装设施，生焦周期可缩短至。焦炭塔的设计，根据目前的技术和使用经验，主体材质选用或钢，根据焦炭塔的实际操作温度在各个部位的不同分布，在焦炭塔的进料部位有短时间超过的现象，其他部位均不超过，故在进料部位选用合金钢材料。由于焦炭塔工况的特殊性，周期性高温操作，用普通材料是无法解决长期使用后出现的变形问题，只能选用耐高温的高合金钢材料加以解决。但是选用耐高温的高合金钢材料就要过大地增加投资，而目前用普通碳素钢的设计......”。

9、“.....而且经济实用，能满足定的使用周期，故主要考虑用普通碳素钢的设计方案。分馏塔焦化分馏塔结构般上部为塔盘，下部为挡板。为了减小压力降，分馏塔有时需要改用低压降的塔内构件如闪蒸段采用规整填料或取消挡板。本方案焦化分馏塔的结构为在塔内采用若干排鸭嘴型的挡板，以防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞。其次在分馏塔油气进口的下方设置热防护罩。机泵本装置设有两台辐射进料泵两台高压水泵，均为国产。加热炉焦化炉是延迟焦化装置的关键设备，其运行的好坏直接影响装置操作周期的长短及经济效益的高低，因此焦化炉技术水平的高低至关重要。本方案采用国内外近期焦化炉设计中的先进成熟的技术，利用焦化炉工艺计算软件进行多点计算，结合现有装置情况确定炉型结构炉管排布及主要设计参数。炉型采用技术成熟可靠先进的卧管立式炉炉型，炉管分路布置的结构型式。炉体由个辐射室个对流室及个烟囱组成，设余热回收系统回收烟气余热......”。