1、“.....工艺流程简述氯化母液约盐酸由泵送入稀盐酸贮槽贮存，经稀盐酸泵送入或搪瓷中间槽至定液位。副产氯化氢气体经由喷射泵与回流的盐酸进行吸收后进入循环槽。稀盐酸通过循环泵进入石墨换热器回流至循环槽，控制吸收温度。当盐酸含量升高至后，放料至盐泥槽结晶析出沉淀于槽底，盐泥定期排放，清液为成品盐酸由盐酸泵送入盐酸贮槽。盐泥放入滤缸，经过滤后把副产酸送入副产盐酸贮罐滤砖上的盐泥以污水冲入污水站处理。尾气由风机送入水洗碱洗塔二次吸收后放空，水洗后送入污水治理站碱洗后产生的次氯酸钠含量升高至左右气气体，吸收至盐酸浓度合格后自用或销售。母液全部提浓，且可以用氯化洗水作为尾气吸收用水，不引入次水，节约水资源......”。

2、“.....该方法具运行费用低，回收率高，经济效益好，占地面积小等优点。缺点是设可达标排放。提浓法，发泡剂生产过程中，氯化工段氯化母液排放后剩下的还需进步用水洗涤，将母液与洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后氯化母液中通入副产氯化氢氯乙酸尾三分之二母液仍需采取物理或化学方法处理。石灰石过滤中和法氯化母液以石灰石过滤中和至中性后与缩合母液及洗水混合生成二水石膏回收利用。所需设备简单，但占地面积大，回收石膏后的污水还需更进步处理后方洗涤水的切分氯化母液处理的方法有母液利用法把母液直接回用，不需增加回收设备，工艺简单，且可降低后续工序硫酸消耗，现已在大多数生产厂家应用。由于酸浓度低，母液利用仅占总量的三分之，剩余的合母液及联二脲洗涤水被切分后，将给发泡剂生产过程中联二脲污水的处理带来极大的便利与效益。我们从母液中可以回收联二脲硫酸钠氯化氨等产品。此工艺技术我们公司已做过中试......”。

3、“.....氯化母液和工段缩合母液排放后剩下的联二脲还需进步用水洗涤，将母液与联二脲洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后缩合母液及联二脲洗涤水平均水质和氯化母液与氯化洗水切分开后的平均水质列于表。缩含量为，如此大流量含较高的污水无论采用上节所述哪种脱氮方法都不经济，而且氨氮的总体去除效率有所下降。我们所采取的技术方案是缩合母液及联二脲洗涤水的切分发泡剂生产过程中，缩合母液生产盐酸工艺技术。用带滤机代替槽式洗料工艺技术。用气态膜深度治理缩合洗水氯化洗水达标排放并回收硫酸氨工艺技术。集团化工有限公司生产每天排放近的高浓度氨氮污水平均源，从而促进发泡剂行业的发展。工艺技术方案的比较和选择工艺技术描述集团化工有限责任公司在万吨年发泡剂污水治理过程中采用了缩合母液中回收联二脲硫酸钠氯化氨工艺技术。氯化约万吨，这是资源的极大浪费......”。

4、“.....在治理过程中回收有经济价值的硫酸钠氯化氨硫酸氨联二脲盐酸等完全回收利用，变废为宝，节约资行的。个生产吨年发泡剂的企业，其生产污水如果不处理，直接排放，每年将向自然水体中排放约吨的氨态氮，使自然水体富营养化，危害整个生态环境。同时每年还向自然水体排放无机盐折合为发现其中的浓度与浓度是相关的。同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。因此，该种污水采用物化预处理加生化二级处理，理论上是不可。表浓度对污泥活性的促进及抑制作用范围离子促进中度抑制强烈抑制浓度钠如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才能满足要求。对发泡剂生产污水进行试验，化系统处理达标排放的处理方法。污水经过加碱脱氨后，氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。污水中的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表......”。

5、“.....年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机盐的污水般采用脱氨生高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上的完全处理，更谈不上对生产污水的综合回收利用。发泡剂生产过程中产生的污水如此难以处理，产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业......”。

6、“.....更谈不上对生产污水的综合回收利用。发泡剂生产过程中产生的污水如此难以处理，已严重阻碍了发泡剂行业的进步发展。年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机盐的污水般采用脱氨生化系统处理达标排放的处理方法。污水经过加碱脱氨后，氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。污水中的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表，至少必须稀释倍。表浓度对污泥活性的促进及抑制作用范围离子促进中度抑制强烈抑制浓度钠如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才能满足要求。对发泡剂生产污水进行试验，发现其中的浓度与浓度是相关的。同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。因此，该种污水采用物化预处理加生化二级处理，理论上是不可行的。个生产吨年发泡剂的企业，其生产污水如果不处理，直接排放......”。

7、“.....使自然水体富营养化，危害整个生态环境。同时每年还向自然水体排放无机盐折合为约万吨，这是资源的极大浪费。我们此次选择的工艺技术方案是发泡剂生产污水综合利用新工艺以废治废，在治理过程中回收有经济价值的硫酸钠氯化氨硫酸氨联二脲盐酸等完全回收利用，变废为宝，节约资源，从而促进发泡剂行业的发展。工艺技术方案的比较和选择工艺技术描述集团化工有限责任公司在万吨年发泡剂污水治理过程中采用了缩合母液中回收联二脲硫酸钠氯化氨工艺技术。氯化母液生产盐酸工艺技术。用带滤机代替槽式洗料工艺技术。用气态膜深度治理缩合洗水氯化洗水达标排放并回收硫酸氨工艺技术。集团化工有限公司生产每天排放近的高浓度氨氮污水平均含量为，如此大流量含较高的污水无论采用上节所述哪种脱氮方法都不经济，而且氨氮的总体去除效率有所下降。我们所采取的技术方案是缩合母液及联二脲洗涤水的切分发泡剂生产过程中......”。

8、“.....将母液与联二脲洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后缩合母液及联二脲洗涤水平均水质和氯化母液与氯化洗水切分开后的平均水质列于表。缩合母液及联二脲洗涤水被切分后，将给发泡剂生产过程中联二脲污水的处理带来极大的便利与效益。我们从母液中可以回收联二脲硫酸钠氯化氨等产品。此工艺技术我们公司已做过中试，技术成熟。氯化母液和洗涤水的切分氯化母液处理的方法有母液利用法把母液直接回用，不需增加回收设备，工艺简单，且可降低后续工序硫酸消耗，现已在大多数生产厂家应用。由于酸浓度低，母液利用仅占总量的三分之，剩余的三分之二母液仍需采取物理或化学方法处理。石灰石过滤中和法氯化母液以石灰石过滤中和至中性后与缩合母液及洗水混合生成二水石膏回收利用。所需设备简单，但占地面积大，回收石膏后的污水还需更进步处理后方可达标排放。提浓法，发泡剂生产过程中......”。

9、“.....将母液与洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后氯化母液中通入副产氯化氢氯乙酸尾气气体，吸收至盐酸浓度合格后自用或销售。母液全部提浓，且可以用氯化洗水作为尾气吸收用水，不引入次水，节约水资源，降低处理费用。该方法具运行费用低，回收率高，经济效益好，占地面积小等优点。缺点是设备投入大产量大销售上有定的难度。表石灰石过滤中和法和提浓法经济性比较方法石灰石过滤中和法提浓法原料氯化母液石灰石氯化母液氯化氢产品二水石膏盐酸废水量大量小经济性低高提浓法系采用的稀盐酸直接吸收副产氯化氢气体，比氯乙酸副产盐酸装置节约大量水和氯化氢气体，且废液量少，所产盐酸成本大大低于氯乙酸副产盐酸装置，具极强的市场竞争力。石灰石过滤中和法由于需用石灰石，且污水还需更进步处理后方可达标排放，运行费用高于提浓法。故采用提浓法处理氯化母液，本公司有成熟技术......”。