1、“.....形成个清洁环保的工业园。也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环利用的经济道路。相比之下我们所采取的技术方案是优越经济可行的。工艺流程和消耗定额缩合母液处理回收工艺流程概述和消耗定额装置规模和年操作时间生产规模处理缩合母液产无水硫酸钠联产氯化铵回收冷凝水蒸发冷凝水蒸汽冷凝水回收联二脲折合发泡剂吨。年操作时间年操作时间按小时考虑。工艺流程简述根据大量试验，缩合母液中除有无机盐外还含有生产中间体联二脲，根据联二脲在左右溶解度较小的性质，试验测得将缩合母液冷却到左右时，联二脲固体结晶析出，从而被回收利用，而此时其他盐类基本上不析出。本工艺计划采用无堵塞填料凉水塔进行循环冷却间歇分离抽滤洗涤回收联二脲......”。

2、“.....氯化母液生产盐酸工艺技术。用带滤机代替槽选择的工艺技术方案是发泡剂生产污水综合利用新工艺以废治废，在治理过程中回收有经济价值的硫酸钠氯化氨硫酸氨联二脲盐酸等完全回收利用，变废为宝，节约资源，从而促进发泡剂行业的发展。业，其生产污水如果不处理，直接排放，每年将向自然水体中排放约吨的氨态氮，使自然水体富营养化，危害整个生态环境。同时每年还向自然水体排放无机盐折合为约万吨，这是资源的极大浪费。我们此次度是相关的。同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。因此，该种污水采用物化预处理加生化二级处理，理论上是不可行的。个生产吨年发泡剂的企抑制作用范围离子促进中度抑制强烈抑制浓度钠如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才能满足要求。对发泡剂生产污水进行试验......”。

3、“.....氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。污水中的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表，至少必须稀释倍。表浓度对污泥活性的促进及发展。年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机盐的污水般采用脱氨生化系统处理达标排放的处理方法。理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上的完全处理，更谈不上对生产污水的综合回收利用。发泡剂生产过程中产生的污水如此难以处理，已严重阻碍了发泡剂行业的进步度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处，产生的低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大的污染源。氧化工艺......”。

4、“.....氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓中含有大量的硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大的意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到的稀氨水浓度般不超过点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液的处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液左右及。生产污水主要污染物为各类无机盐。次钠合成肼合成缩合氧化干燥工艺技术方案的选择国内外高氨氮治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折经检测其中含量达到含量高达。缩合冲洗水中各物质的含量是缩合母液的。氯化母液中主要含有定浓度的左右及。氯化冲洗水主要含有定浓度的工段产生的硫酸铵起排出。根据大量取样分析......”。

5、“.....见表。缩合母液具有较高含盐氨氮的特征。其中主要以为主。氯化肼合成工段产生的被回收，剩余的无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合肼合成缩合肼合成缩合氯化肼合成工段产生的被回收，剩余的无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合工段产生的硫酸铵起排出。根据大量取样分析，开封东大化工集团有限公司发泡剂生产的污水水量水质，见表。缩合母液具有较高含盐氨氮的特征。其中主要以为主。经检测其中含量达到含量高达。缩合冲洗水中各物质的含量是缩合母液的。氯化母液中主要含有定浓度的左右及。氯化冲洗水主要含有定浓度的左右及。生产污水主要污染物为各类无机盐。次钠合成肼合成缩合氧化干燥工艺技术方案的选择国内外高氨氮治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。根据网上和国内发泡剂行业调查......”。

6、“.....主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量的硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大的意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到的稀氨水浓度般不超过，产生的低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大的污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上的完全处理，更谈不上对生产污水的综合回收利用......”。

7、“.....已严重阻碍了发泡剂行业的进步发展。年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机盐的污水般采用脱氨生化系统处理达标排放的处理方法。污水经过加碱脱氨后，氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。污水中的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表，至少必须稀释倍。表浓度对污泥活性的促进及抑制作用范围离子促进中度抑制强烈抑制浓度钠如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才能满足要求。对发泡剂生产污水进行试验，发现其中的浓度与浓度是相关的。同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。因此，该种污水采用物化预处理加生化二级处理，理论上是不可行的。个生产吨年发泡剂的企业，其生产污水如果不处理，直接排放......”。

8、“.....使自然水体富营养化，危害整个生态环境。同时每年还向自然水体排放无机盐折合为约万吨，这是资源的极大浪费。我们此次选择的工艺技术方案是发泡剂生产污水综合利用新工艺以废治废，在治理过程中回收有经济价值的硫酸钠氯化氨硫酸氨联二脲盐酸等完全回收利用，变废为宝，节约资源，从而促进发泡剂行业的发展。工艺技术方案的比较和选择工艺技术描述集团化工有限责任公司在万吨年发泡剂污水治理过程中采用了缩合母液中回收联二脲硫酸钠氯化氨工艺技术。氯化母液生产盐酸工艺技术。用带滤机代替槽式洗料工艺技术。用气态膜深度治理缩合洗水氯化洗水达标排放并回收硫酸氨工艺技术。集团化工有限公司生产每天排放近的高浓度氨氮污水平均含量为，如此大流量含较高的污水无论采用上节所述哪种脱氮方法都不经济，而且氨氮的总体去除效率有所下降。我们所采取的技术方案是缩合母液及联二脲洗涤水的切分发泡剂生产过程中......”。

9、“.....将母液与联二脲洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两股污水，切分后缩合母液及联二脲洗涤水平均水质和氯化母液与氯化洗水切分开后的平均水质列于表。缩合母液及联二脲洗涤水被切分后，将给发泡剂生产过程中联二脲污水的处理带来极大的便利与效益。我们从母液中可以回收联二脲硫酸钠氯化氨等产品。此工艺技术我们公司已做过中试，技术成熟。氯化母液和洗涤水的切分氯化母液处理的方法有母液利用法把母液直接回用，不需增加回收设备，工艺简单，且可降低后续工序硫酸消耗，现已在大多数生产厂家应用。由于酸浓度低，母液利用仅占总量的三分之，剩余的三分之二母液仍需采取物理或化学方法处理。石灰石过滤中和法氯化母液以石灰石过滤中和至中性后与缩合母液及洗水混合生成二水石膏回收利用。所需设备简单，但占地面积大，回收石膏后的污水还需更进步处理后方可达标排放。提浓法，发泡剂生产过程中......”。