1、“.....封头的厚度，封头中心设置的内平齐接管，开孔未通过封头焊接，腐蚀余量，封头材料为接管材料，计算壁厚封头接管需要补强的面积式中，是接管壁厚负偏差，查表得，开孔直径性能不利。过分的延长煮沸时间，不仅经济上不合理，麦汁质量也会下降。例如麦汁色泽深口味粗糙苦味减轻泡沫不佳等，对普通啤酒来说影响更严重些。因此合理的煮沸时间是很重要的。本次煮沸工艺是按照常用煮的质量影响很大，在常压下煮沸，普通啤酒的煮沸时间般在分钟。在加压条件下煮沸，时间可缩短半左右。合理的延长煮沸时间，对蛋白质的凝固提高酒花利用率和还原物质的形成是有利的，对泡沫班其它用水包括冲洗地板，管道冲刷洗滤布每班需用水吨，用水时间则每小时用水量。第三节重点设备的设计选型糖化工段的重点设备煮沸锅的单体设计煮沸工艺麦汁的煮沸时间对啤酒时，冲洗每个瓶需水。则用水量为每班生产小时计，总耗水量装酒机用水每冲洗次用水......”。

2、“.....每间次最大用水量杀菌机用水杀菌机每瓶耗水量用水量为冲洗次共用水，时间分钟，则最大用水量过滤机用水过滤机两台，每台冲刷次，用水包括顶酒用水使用时间，则最大用水量洗瓶机用水按设备规范表，洗瓶机最大生产能力为瓶地面共用吨每天用水吨设时间最大用水量贮酒室洗刷用水每天冲刷贮酒桶个，用水为吨，管路及地面冲刷用水为，冲刷时间为小时。最大用水量为清酒罐洗刷用水每天用桶，时间为，则每次最大用水量为吨酵母洗涤用水无菌水在计工艺耗冷量时得无菌水班每天有班用无菌水，冷却操作内完成则无菌水耗用量为发酵室洗刷用水每天洗刷二个发酵室，每个用水洗刷刷用水每次洗刷用水吨冲洗时间设为，则每天最大用水用水量为麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间为小时麦汁温度冷冻水温度耗用冷冻水量为麦汁冷却器冲刷用水冲刷次......”。

3、“.....洗糟用水量混合原料约用洗糟水，则需水量为用水时间为小时。则每小时洗糟最大用水量为啤酒厂糖化车间总热量衡算表全厂糖化车间热量衡算名称规格每吨产品消耗定额每小时最大用量每天耗量年耗蒸汽耗水量的计算糖化用水混合原料糖化大约需用水量，糊化。据设计，每年糖化次数为次，共生产啤酒吨每年耗蒸汽总量为每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化啤酒每天耗蒸汽量按生产旺季计算综上可得，万吨大蒸汽量在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量最大，且知煮沸时间为，热效率，故相应的最大蒸汽耗热量为蒸汽单耗糖化次耗用蒸汽量使用表压为的饱和蒸汽总η为相应冷凝水的焓化工工艺设计手册上η为蒸汽的热效率，取η糖化过程每小时最则蒸发水分为由上可得热损失综上可得麦汁煮沸总耗热量糖化次总耗热量总总......”。

4、“.....时间，则。则进入煮沸锅的麦汁量为麦汁此时麦汁比热容为麦汁麦汁麦汁煮沸过程蒸发耗热量煮沸强度，时间，则蒸发水分为由上可得热损失综上可得麦汁煮沸总耗热量糖化次总耗热量总总糖化次耗用蒸汽量使用表压为的饱和蒸汽总η为相应冷凝水的焓化工工艺设计手册上η为蒸汽的热效率，取η糖化过程每小时最大蒸汽量在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量最大，且知煮沸时间为，热效率，故相应的最大蒸汽耗热量为蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为次，共生产啤酒吨每年耗蒸汽总量为每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化啤酒每天耗蒸汽量按生产旺季计算综上可得，万吨啤酒厂糖化车间总热量衡算表全厂糖化车间热量衡算名称规格每吨产品消耗定额每小时最大用量每天耗量年耗蒸汽耗水量的计算糖化用水混合原料糖化大约需用水量，糊化。糊化锅用水量为糖化锅用水量为糖化用水时间设为小时......”。

5、“.....则需水量为用水时间为小时。则每小时洗糟最大用水量为糖化室洗刷用水量般糖化室及设备每糖化次洗刷用水约吨用水时间约故洗刷最大用水量为沉淀槽冷却用水量冷却时间为小时热麦汁放出热量热麦汁比重热麦汁量热麦汁比热热麦汁温度冷麦汁温度冷却水比热沉淀糟洗刷用水每次洗刷用水吨冲洗时间设为，则每天最大用水用水量为麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间为小时麦汁温度冷冻水温度耗用冷冻水量为麦汁冷却器冲刷用水冲刷次，用水用水时间为，则每次最大用水量为吨酵母洗涤用水无菌水在计工艺耗冷量时得无菌水班每天有班用无菌水，冷却操作内完成则无菌水耗用量为发酵室洗刷用水每天洗刷二个发酵室，每个用水洗刷地面共用吨每天用水吨设时间最大用水量贮酒室洗刷用水每天冲刷贮酒桶个，用水为吨，管路及地面冲刷用水为，冲刷时间为小时。最大用水量为清酒罐洗刷用水每天用桶，冲洗次共用水，时间分钟，则最大用水量过滤机用水过滤机两台......”。

6、“.....用水包括顶酒用水使用时间，则最大用水量洗瓶机用水按设备规范表，洗瓶机最大生产能力为瓶时，冲洗每个瓶需水。则用水量为每班生产小时计，总耗水量装酒机用水每冲洗次用水，每班冲洗次，每间次最大用水量杀菌机用水杀菌机每瓶耗水量用水量为班其它用水包括冲洗地板，管道冲刷洗滤布每班需用水吨，用水时间则每小时用水量。第三节重点设备的设计选型糖化工段的重点设备煮沸锅的单体设计煮沸工艺麦汁的煮沸时间对啤酒的质量影响很大，在常压下煮沸，普通啤酒的煮沸时间般在分钟。在加压条件下煮沸，时间可缩短半左右。合理的延长煮沸时间，对蛋白质的凝固提高酒花利用率和还原物质的形成是有利的，对泡沫性能不利。过分的延长煮沸时间，不仅经济上不合理，麦汁质量也会下降。例如麦汁色泽深口味粗糙苦味减轻泡沫不佳等，对普通啤酒来说影响更严重些。因此合理的煮沸时间是很重要的......”。

7、“.....在麦汁淹没内加热器加热区后往内加热器壳程中通入的饱和蒸汽，麦汁由加热到并维持段时间。其整个煮沸过程如下在煮沸锅内麦汁从升至约内预煮沸左右煮沸温度从升至约内在压力，温度下煮沸左右蒸汽在内卸压麦汁降至在后煮沸采用圆筒球底内加热式煮沸锅容积进入煮沸锅的麦汁量有效取充满系数为，所以锅尺寸有效总，又有效圆整取排气管排气管的截面积与锅底面积取排气管直径煮沸锅直径取整，取复核复合要求。麦汁进口管糖化次可煮沸麦汁，设分钟内装完次糖化量，则而麦汁的流速为，现取圆整后取，查化工原理上册知蒸气进口管在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量最大，且知煮沸时间为小时，热效率，故蒸汽进口管能满足最大进气量，就满足该设备的需要。由之前的计算可知最大每小时最大蒸汽耗量，。最大最大蒸汽耗量，......”。

8、“.....符合要求查表知取符合要求。冷凝管出口管计算最大冷水下水冷水水，现取圆整后去查化工原理上册知应选。排料管管径计算设在分钟内排尽麦汁，且流速为，所以圆整后去，查表知不凝气出口管径计算的钢管。应选取圆整后为所以现取为不汽汽不汽封头的选择和计算形状选择作为标准件的封头，目前常用的主要有，椭圆形封头，碟形封头，半球形封头，锥形封头。表各种封头比较如下封头形式相同条件材质温度下的承载能力相同条件材质温度下的壁厚相同条件材质温度下的壁厚金属耗量单位容积的表面积制造难易程度半球形最大最小最少最小难椭圆形次之次之次之次之易碟形再次之再次之再次之与椭圆形封头接近易带折边的锥形封头差大，则大小，则小与有关与半锥角有关较复杂本设计力求承压能力好......”。

9、“.....下封头采用球形，上封头采用锥圆形的封头。球形下封头厚度与强度计算厚度为计算压力为圆筒内直径为计算厚度，为焊接接头系数，为设计温度下材料的许用应力，本设计封头选钢后号为的高合金材料，则查表，计算应力故符合标准最大工作压力设液面高度液球柱得总锅底承受压力标准大气压总取设计压力为折边锥型封头的设计设计压力标准大气压设计温度，锥壳大端直径，大端过滤段转角的半径为，锥壳半顶角为度，腐蚀余量，锥壳材料，焊缝系数为，厚度与主体样也为筒体部分计算锅体材料选择选用型号为锅体壁厚的计算由于本设计选用球形封头，球形封头的薄膜应力较其它封头为最小，边缘应力影响也较小，为了焊接方便，标准上允许取封头与筒体等厚度，本设计取的不锈钢板。锅体重量计算圆柱形锅体的体积锅底的体积内锥形顶盖的体积升气筒计算设升气筒面积为料液面积的，则管径即，即支座的计算取锅体重......”。