1、“.....信号合计点制氢装置预处理塔温度指示信号点制氢装置再生气出口温度指示信号点制氢装置脱氧塔温度指示信号点制氢装置干燥塔温度指示信号点制氢装置氢气加热器出口温度指示信号点制氢装置压缩机级间温度指示信号点制氢装置压缩机其它温度指示信号点流量检测点，信号合计点制氢装置煤气流量指示信号点制氢装置氢气流量指示信号点制氢装置产品流量指示信号点制氢装置解吸气流量指示信号点分析检测点，信号合计点制氢粗氢气，从塔顶排出送净化工序。当被吸附杂质的传质区前沿称为吸附前沿到达床层出口预留段位置时，停止吸附，转入再生过程。吸附剂的再生过程依次如下均压降压过程这是在吸附过程结束后......”。

2、“.....具体工艺过程如下经过预处理后的焦炉煤气自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂选择吸附的条件下次性除去氢以外的绝大部分杂质，获得纯度大于的预处理塔就又可以进行下次吸附了。变压吸附工序本装置变压吸附工序采用工艺，即装置由五个吸附塔组成，其中个吸附塔始终处于进料吸附状态，其工艺过程由吸附三次均压降压顺放逆放却吸附剂脱附完毕后，停止加热再生气，继续用常温解吸气逆着进气方向吹扫吸附床层，使之冷却至吸附温度。吹冷后的解吸气也送回焦炉煤气管网。升压过程用处理后的煤气逆着吸附方向将预处理塔加压至吸附压力，至此压，气体排至煤气管网。加热脱附杂质用工序副产的解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附层，使萘焦油及其它芳香族化合物在加温下得以完全脱附，再生后的解吸气送回焦炉煤气管网。冷滴，然后自塔底进入预处理塔，其中台处于吸附脱油脱硫萘状态台处于再生状态......”。

3、“.....预处理塔的再生过程包括降压过程预处理塔逆着吸附方向，即朝着入口端卸入后续预处理系统。预处理工序预处理系统主要由台除油塔台预处理塔台解吸气加热器台解吸气缓冲罐组成。来自压缩三段，压力为的焦炉煤气进入预处理工序后，首先经过除油塔分离掉其中夹带的油为，所以，即使到了压缩三段也不会在三级冷却器中出现萘结晶堵塞管道的问题。因此，来自界区外的焦炉煤气首先经压缩机的级加压至，然后进入压缩机第二和第三级压缩至后进工艺流程设计时，为节省用户的投资额同时又能保证装置的正常运行，将工艺流程设定为如下流程分别简述其流程如下压缩工序压缩工序由台开备三级往复式压缩机组成。由于本装置的原料气中的萘含量非常低仅产品氢解吸气压缩装置工艺流程描述本装置中焦炉煤气组成复杂且产品氢纯度要求高，因而本装置工艺流程由压缩工序预处理工序变压吸附工序和净化工序组成......”。

4、“.....所以在考虑原料压力低，原料组分复杂并含有焦油萘等难以解吸的重组分，产品纯度要求高。因而装置需采用加压预处理氢提纯脱氧干燥流程。装置流程框图焦炉煤气预处理净化工序工序效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵。在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成性质原料气压力流量产品的要求以及工厂的资金和场地等情况而决定。由于焦炉煤气提纯氢气的特点是利用抽真空的办法降低被吸附组分的分压，使吸附的组分在负压下解吸出来，这就是通常所说的真空变压吸附，缩写为。工艺的优点是再生种是用产品气或其他不易吸附的组分对床层进行冲洗，使被吸附组分的分压大大降低，将较难解吸的杂质冲洗出来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，但缺点是会损失产品气体，降低产品气的收率。另种是较少，不需要外加换热设备，被广泛用于大气量多组分气体的分离与纯化。在变压吸附工艺中......”。

5、“.....被吸附的组分也不能完全解吸，因此根据降压解吸方式的不同又可分为两种工艺不同来选择或工艺。变温吸附法的循环周期长投资较大，但再生彻底，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除变压吸附的循环周期短，吸附剂利用率高，吸附剂用量相对来不及散失，恰好可供解吸之用，所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化般不大，吸附过程可近似看做等温过程，其特性基本符合吸附等温方程。在实际应用中般依据气源的组成压力及产品要求的不来不及散失，恰好可供解吸之用，所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化般不大，吸附过程可近似看做等温过程，其特性基本符合吸附等温方程。在实际应用中般依据气源的组成压力及产品要求的不同来选择或工艺。变温吸附法的循环周期长投资较大，但再生彻底，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除变压吸附的循环周期短，吸附剂利用率高，吸附剂用量相对较少，不需要外加换热设备，被广泛用于大气量多组分气体的分离与纯化......”。

6、“.....通常吸附剂床层压力即使降至常压，被吸附的组分也不能完全解吸，因此根据降压解吸方式的不同又可分为两种工艺种是用产品气或其他不易吸附的组分对床层进行冲洗，使被吸附组分的分压大大降低，将较难解吸的杂质冲洗出来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，但缺点是会损失产品气体，降低产品气的收率。另种是利用抽真空的办法降低被吸附组分的分压，使吸附的组分在负压下解吸出来，这就是通常所说的真空变压吸附，缩写为。工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵。在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成性质原料气压力流量产品的要求以及工厂的资金和场地等情况而决定。由于焦炉煤气提纯氢气的特点是原料压力低，原料组分复杂并含有焦油萘等难以解吸的重组分，产品纯度要求高。因而装置需采用加压预处理氢提纯脱氧干燥流程......”。

7、“.....因而本装置工艺流程由压缩工序预处理工序变压吸附工序和净化工序组成。由于原料气中的硫萘及焦油含量很低，所以在考虑工艺流程设计时，为节省用户的投资额同时又能保证装置的正常运行，将工艺流程设定为如下流程分别简述其流程如下压缩工序压缩工序由台开备三级往复式压缩机组成。由于本装置的原料气中的萘含量非常低仅为，所以，即使到了压缩三段也不会在三级冷却器中出现萘结晶堵塞管道的问题。因此，来自界区外的焦炉煤气首先经压缩机的级加压至，然后进入压缩机第二和第三级压缩至后进入后续预处理系统。预处理工序预处理系统主要由台除油塔台预处理塔台解吸气加热器台解吸气缓冲罐组成。来自压缩三段，压力为的焦炉煤气进入预处理工序后，首先经过除油塔分离掉其中夹带的油滴，然后自塔底进入预处理塔，其中台处于吸附脱油脱硫萘状态台处于再生状态。当预处理塔吸附焦油硫和萘饱和后即转入再生过程......”。

8、“.....即朝着入口端卸压，气体排至煤气管网。加热脱附杂质用工序副产的解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附层，使萘焦油及其它芳香族化合物在加温下得以完全脱附，再生后的解吸气送回焦炉煤气管网。冷却吸附剂脱附完毕后，停止加热再生气，继续用常温解吸气逆着进气方向吹扫吸附床层，使之冷却至吸附温度。吹冷后的解吸气也送回焦炉煤气管网。升压过程用处理后的煤气逆着吸附方向将预处理塔加压至吸附压力，至此预处理塔就又可以进行下次吸附了。变压吸附工序本装置变压吸附工序采用工艺，即装置由五个吸附塔组成，其中个吸附塔始终处于进料吸附状态，其工艺过程由吸附三次均压降压顺放逆放冲洗三次均压升压和产品最终升压等步骤组成，具体工艺过程如下经过预处理后的焦炉煤气自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的吸附塔，在吸附剂选择吸附的条件下次性除去氢以外的绝大部分杂质......”。

9、“.....从塔顶排出送净化工序。当被吸附杂质的传质区前沿称为吸附前沿到达床层出口预留段位置时，停止吸附，转入再生过程。吸附剂的再生过程依次如下均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，这过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了三次连续的均压降压过程，以保证氢气的充分回收。顺放过程在均压回收氢气过程结束后，继续顺着吸附方向进行减压，顺放出来的氢气放入顺放气缓冲罐中混合并储存起来，用作吸附塔冲洗的再生气源。逆放过程在顺放结束吸附前沿已达到床层出口后，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，解吸气送至解吸气缓冲罐用作预处理系统的再生气源。冲洗过程逆放结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放气缓冲罐中储存的氢气逆着吸附方向冲洗吸附床层，进步降低杂质组分的分压......”。