1、“.....包括材料切削时获得好的表面光洁度即较小的表面粗糙度值译者的能力。，当完全退火时，普通低碳钢硬度较低，强度较小，对切削的阻力较小，但通常由于塑性和韧性太大以致切屑离开工件表面时会划伤表面，工件表面质量比较差，导致较差的切削加工性。对这类钢，退火可能不是最合适的处理方法。许多高碳钢和大多数合金钢的切削加工性通常可经退火大大改善，因为除在最软条件下，它们的硬度和强度太高而不易加工。亚共析钢的退火方法是将钢缓慢加热到线以上大约，保温段时间......”。

2、“.....形成均匀奥氏体，然后随炉或埋在石灰或其他绝缘材料中缓慢冷却。要析出粗大铁素体和珠光体，使钢处于最软最韧和应变最小的状态，必须缓慢冷却。正火正火的目的多少类似于退火，但钢不是最软状态且珠光体是细匀而不粗大。钢的正火能细化晶粒，释放内应力，改善结构均匀性同时恢复些塑性，得到高的韧性。这种方法经常用来改进切削加工性，减少应力，减少因部分切削加工或时效产生的变形。正火方法是将业析钢或过共析钢分别缓慢加热到线或线上约，保温段时间以便形成奥氏体......”。

3、“.....要注意，含碳量超过共析成分的钢要加热到线以上，而不是退火时的线以下。正火的目的是在奥氏体化过程中沈阳理工大学学位论文试图溶解所有渗碳体，从而尽可能减少晶界上的硬脆铁碳化合物，而得到小晶粒的细珠光体最小白由铁素体和自由渗碳体。球化退火通过球化退火可使钢得到最小的硬度和最大的塑性，它可使铁碳化合物以小球状分布在铁素体基体上。为了使小颗粒球化更容易，通常对正火钢进行球化退火。球化退火可用几种不同的方法，但所有方法都需在线温度附近通常略低保温很长时间......”。

4、“.....能级较低的小圆球。球化退火方法的主要目的是改进高碳钢的切削加性，并对淬硬钢进行预处理，使其淬火后结构更均匀。因为热处理时间长，因此成本高，球化退火不如退火或正火常用。钢的硬化钢的大多数热处理硬化方法是基于产生高比例的马氏体。因此，第步用的是大多数其他热处理用的方法产生奥氏体。齿加工锥齿轮，加工过程中旋转的模具用螺旋齿挤压出锥齿轮。开模锻开模锻的显着特征是用不同模具成形时，金属没有被完全限制......”。

5、“.....上模装在压力机的压头上，下模装在锤砧上，开模压力锻时装在压力机床身上。锤锻或压锻时，将工件在模具间重复锻打，直至金属达到最终尺寸，如图所示。锻打后，零件再粗加工和精加工，作为个加工余量的实例，根直径英寸的轴的锻打直径为英寸。在钢的开模锻中，个经验数据是每平方英寸横截面需磅锻击力。型腔模锻型腔模锻的最简单实例是，将两个模具相互靠拢，其间的工件经受塑性变形直至其周边充满模具为止图。少量材料被压出型模膛，形成薄薄的飞边。飞边迅速冷却，增加了变形阻力......”。

6、“.....使材料流至未填充沈阳理工大学学位论文的型腔。封闭模锻是种特殊的型腔模锻，不依赖飞边的形成，叮完整充填模具。因此，封闭模锻更多地依赖于模具设计。因压锻经常在次冲程中完成，因此应仔细控制工件体积，做到既能完全充填，在模具中又不产生多余压力，使材料滋出。挤压锻造如同冷墩，挤压常通过冷加工完成。挤压锻主要有三种形式的金属塑性流动，即正与反挤压管挤压和冲击挤压，如图所示将金属置于容器中，通过压头移动加压直至金属内部压力达到流动应力。金属完全填满容器......”。

7、“.....形成挤压产品。挤压产品既可以是实心件也可以是空心件。管挤压用来制造空心产品，如容器和管道。反向冲击挤压用于铝罐的大批量生产，压头高速冲击模具中的金属原料，通常，应力是金属屈服强度的巧倍，这使金属瞬间成形。其他常用的空心挤出产品是气雾罐，唇膏筒，电筒壳和真空瓶，它们经常需要进步的加工，比如卷边，螺纹滚压，做出波纹和机加工来完成产品制作。通常，钢的冲击限制在冲头直径的倍以内。由于行程长度速度等其有较大的变化范围及其他经济优点......”。

8、“.....公差随材料和设计而变，但生产上通常需要英寸的公差辊轧锻造最简单的辊轧锻造是将根加热的棒通过对轧辊，使其沿长度方向变形图与传统棍轧过程相比，辊轧锻造的轧辊直径较小，相当于安装锻打工具的心轴。工具的工作表面只占轧辊圆周的部分通常半，来容纳棒料的整个横截面。棒料辊锻次的横截面减少量受到材料扩展和形成不必要的毛边的限制，毛边可能被压进锻件表面，在后续操作中形成缺陷工件每重复送进轧辊次，都要转度。环状轧制环状轧制可得到均质的周向纤维流，易于制造和加工......”。

9、“.....要将原材料制成个，先要卜料，锻成盘形，再冲孔和贯穿。对环型坯料的尺寸没有限制，小至轴承套，大到直径英尺面高英寸的圆环。适当地成形被动轧辊和空转轧辊可轧制出不同轮廓的制品。锻造中的已日益应用于锻造之中。利用计算机设计的被加工零件的三维描述，就能沈阳理工大学学位论文生成相关锻件的几何形状。因此，锻件横截面叮通过个通用数据库获得。使用众所周知的方法，可获得锻击力和应力，对每种截面可选择飞边尺寸，这里金属的流动近似为二维平面应变和轴对称。对相对简单的截面形状......”。