1、“..... 背吃刀量增大倍时，切削力也增大倍。 进给量ƒ增大倍时，切削力增大倍。 切削速度ν对切削力影响较小，如当切削速度从增加到晶粒组织和较高的硬度。 切削条件对表面质量的影响与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量冷却润滑情况切削速度等。 切削用量切削用量包括被吃刀量进给量和主切削速度三要素。 切削用量中对切削力影响最大的是粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工后易得到较小的表面粗糙度。 对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。 因此，为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的作用，使表面粗糙度值加大。 工件材料韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就愈越粗糙。 加工脆性材料时其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 般韧性较大的塑性材料，加工后表面高刀具的刃磨质量......”。

2、“..... 工件材料对表面质量的影响工件材料的性质，加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。 用金钢石车刀加工因不易形成积屑瘤,故可获得粗糙度很低的表面。 在同样条件下，另外，刀具的前后刀面切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。 用金钢石车刀加工因不易形成积屑瘤,故可获得粗糙度很低的表面。 在同样条件下，另外，刀具的前后刀面切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的级。 工件材料对表面质量的影响工件材料的性质，加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。 工件材料韧性越好......”。

3、“.....加工表面就愈越粗糙。 加工脆性材料时其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工后易得到较小的表面粗糙度。 对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。 因此，为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。 切削条件对表面质量的影响与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量冷却润滑情况切削速度等。 切削用量切削用量包括被吃刀量进给量和主切削速度三要素。 切削用量中对切削力影响最大的是被吃刀量，其次是进给量ƒ，主切削速度ν的影响最小。 背吃刀量增大倍时，切削力也增大倍。 进给量ƒ增大倍时，切削力增大倍。 切削速度ν对切削力影响较小，如当切削速度从增加到时，切削力减少约。 中低速加工塑性材料时，容易产生积屑瘤和鳞刺，所以......”。

4、“.....可以减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值对于脆性材料，般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本上二〇〇七年月十日星期三无影响。 进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。 切削液合理选用切削液，可以减少塑性变形和刀具与工件之间的摩擦，可使切削力比不用切削液时降低。 切削液的合理选用对于高速钢刀具更有实际意义，而硬质合金刀具和陶瓷刀具由于对热裂敏感，般不加切削液。 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞表面的粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。 切削液的合理使用由于磨削温度高......”。

5、“.....减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。 工件表面物理机械性能对表面质量的影响表面层冷作硬化。 切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。 刀。 由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。 在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。 当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而面粗糙度值。 氧化物刚玉砂轮适用于磨削钢类零件碳化物碳化硅碳化硼砂轮适用于磨削铸铁硬质合金等材料用高硬磨料人造金刚石立方氮化硼砂轮磨削可获得很小的表面粗糙度值......”。

6、“.....适于磨削软金属非金属软二〇〇七年月十日星期三材料和热敏性材料磁钢不锈钢耐热钢等，可获得较小的表面粗糙度值。 般情况下，应选用中等组织的砂轮。 砂轮材料砂轮材料选择适当，可获得满意的表轮的修整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。 ④砂轮组织紧密组织中的磨粒比例大，气孔小，在形成磨削和精密磨削时，能获得较小的表面粗糙度值。 疏松组织的砂轮不易脱落，使加工表面受到的摩擦挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度。 砂轮的修整砂削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小但若粒度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。 砂轮的硬度砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期愈长愈好砂轮的硬度太高......”。

7、“..... 通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表而粗糙度有积极作用。 磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的粒度砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。 切削速度般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。 在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。 正常切削条件下，切削深度对表切削液，可以减少塑性变形和刀具与工件之间的摩擦，可使切削力比不用切削液时降低。 切削液的合理选用对于高速钢刀具更有实际意义，而硬质合金刀具和陶瓷刀具由于对热裂敏感，般不加切削液......”。

8、“..... 进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。 切削液合理选用时，切削力减少约。 中低速加工塑性材料时，容易产生积屑瘤和鳞刺，所以，提高切削速度，可以减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值对于脆性材料，般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表被吃刀量，其次是进给量ƒ，主切刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。 正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。 切削速度般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。 在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。 通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生......”。

9、“..... 磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的粒度砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小但若粒度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。 砂轮的硬度砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期愈长愈好砂轮的硬度太高，磨削时磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度。 砂轮的修整砂轮的修整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。 ④砂轮组织紧密组织中的磨粒比例大，气孔小，在形成磨削和精密磨削时，能获得较小的表面粗糙度值。 疏松组织的砂轮不易堵塞，适于磨削软金属非金属软二〇〇七年月十日星期三材料和热敏性材料磁钢不锈钢耐热钢等......”。