1、“..... 对体系微观过程和体系的动力学研究应用脲醛树脂胶体理论，从主要影响因素入手，通过大量实验，研制低游离甲醛含量的脲醛树脂。 实践证明，为改善树脂的微观结构，适当降低缩聚阶段应过程中游离出的甲醛进行反应。 对体系微观过程和体系的动力学研究应用脲醛树脂胶体理论，从主要影响因素入手，通过大量实验，研制低游离甲醛含量的脲醛树脂。 实践证明，为改善树脂的微观结构，适当降低缩聚阶段的值，有利于加快缩聚反应速度和减少反应体系的羟甲基的相对含量，从而减少了在微观结构上形成二甲基醚或醚结构的几率。 国内也有对反应釜内流体动力学研究的报道。 搅拌过程是产生流体复杂动力学的过程，其中很可能存在着非线性浑浊现象。 搅拌的关键作用是尽可能使反应釜内的流体流动处于完全混合的状态，这样充分搅拌就能减少反应器内温度和浓度梯度，这与胶的合成缩聚过程的条件相匹配，所以充分搅拌是必要的。 制胶过程涉及到复杂的工艺和设备的优化问题，如在工业生产中......”。

2、“.....但总达不到小试的效果，这在很大程度上是由于工业设备放大过程中，只注意了机理过程的相似性，而没有充分考虑达到相同机理所应具备的条件和环境应该相同或相似。 人们又往往忽略掉最重要的条动力学特征的相似性，即设备放大前后，其动力学特征应尽可能的保持不变。 当前，在这方面的工作正在进行着。 腐植酸改性脲醛树脂的合成本设计工艺先加入尿素甲醛摩尔比为生成尿醛树脂，之后将腐植酸进行羟甲基化改性然后按照羟甲基化溶液脲醛树脂比例将两者混合均匀，制得腐植酸脲醛树脂。 加成反应阶段各工艺参数变化对改性脲醛树脂的影响改性脲醛树脂的影响脲醛树脂的形成机理表明,加成产物除受尿素与甲醛摩尔比的影响外,还受反应介质的影响反应介质的为以上时,很少发生缩聚反应,但加成反应在此附近开始,且反应速度随的升高而加快,当达到时,羟甲脲与二羟甲脲的形成极慢,这样就会导致羟甲基化不完全,游离甲醛含量升高,树脂的其他性能下降。 因此加成反应阶段的选择,和,其他工艺条件不变,由实验结果可知......”。

3、“.....并且当从降到时,固化时间的变化较大。 游离甲醛含量随的降低而升高,羟甲基含量储存期随的降低而升高。 胶合强度及甲醛释放量随的降低而降低,预压性能随的降低而越来越好。 因此加成反应阶段降低有利于提高改性脲醛树脂的各项性能。 反应温度改性脲醛树脂的影响在其他工艺条件相同时,加成反应温度较高有利于羟甲基化的完全反应。 由表可知,反应温度在时改性脲醛树脂的黏度增加较快,表明低温条件下进行加成反应对提高黏度有利。 反应温度越低,改性脲醛树脂的固化速度越快,树脂中的游离甲醛和羟甲基含量随反应温度的降低而升高,改性脲醛树脂的储存期随反应温度的降低而缩短。 加成反应温度对胶合强度的影响较小,预压性能随加成反应温度的下降而下降,甲醛释放量随加成反应温度的降低而略有升高。 综合而言,升高加成反应温度有利于提高改性脲醛树脂的综合性能，最终选择为。 反应时间改性脲醛树脂的影响在其他工艺条件不变时......”。

4、“..... 相比较而言,适中的反应时间对改性脲醛树脂的合成有利。 本设计采用连续操作。 缩聚反应阶段各工艺参数的变化对改性脲醛树脂的影响改性脲醛树脂的影响缩聚反应阶段的控制被认为是脲醛树脂合成的关键因素。 在酸性条件下,羟甲脲和二羟甲脲与尿素及甲醛进行缩聚反应,主要生成亚甲基键和少量醚键连接的低分子化合物,在较低的情况下,缩聚反应速度快,易生成不含羟甲基的聚次甲基脲不溶性沉淀,树脂的水溶性降的降低而增大预压性能在缩聚反应的整个范围内均较理想。 对甲醛释放量的影响相当显著,随着的降低甲醛释放量明显下降。 号实验的结果可利因素在改性脲醛树脂的合成中同样存在。 对固化时间游离甲醛含量和羟甲基含量的影响无明显规律性。 这可能是相对较高造成的普通脲醛树脂缩聚反应的在左右。 而粘度在为时有较大的增长。 对储反应,主要生成亚甲基键和少量醚键连接的低分子化合物,在较低的情况下,缩聚反应速度快,易生成不含羟甲基的聚次甲基脲不溶性沉淀......”。

5、“.....游离甲醛含量增加,适用期缩短,缩聚反应不易控制。 这些不本设计采用连续操作。 缩聚反应阶段各工艺参数的变化对改性脲醛树脂的影响改性脲醛树脂的影响缩聚反应阶段的控制被认为是脲醛树脂合成的关键因素。 在酸性条件下,羟甲脲和二羟甲脲与尿素及甲醛进行缩聚高改性脲醛树脂的综合性能，最终选择为。 反应时间改性脲醛树脂的影响在其他工艺条件不变时,反应时间对改性脲醛树脂各项性能的影响不具有明显的规律性。 相比较而言,适中的反应时间对改性脲醛树脂的合成有利。 低而升高,改性脲醛树脂的储存期随反应温度的降低而缩短。 加成反应温度对胶合强度的影响较小,预压性能随加成反应温度的下降而下降,甲醛释放量随加成反应温度的降低而略有升高。 综合而言,升高加成反应温度有利于提羟甲基化的完全反应。 由表可知,反应温度在时改性脲醛树脂的黏度增加较快,表明低温条件下进行加成反应对提高黏度有利。 反应温度越低,改性脲醛树脂的固化速度越快......”。

6、“.....预压性能随的降低而越来越好。 因此加成反应阶段降低有利于提高改性脲醛树脂的各项性能。 反应温度改性脲醛树脂的影响在其他工艺条件相同时,加成反应温度较高有利于由实验结果可知,变化对改性脲醛树脂的黏度变化影响不大固化时间随的降低而降低,并且当从降到时,固化时间的变化较大。 游离甲醛含量随的降低而升高,羟甲基含量储存期随的降低而升高。 胶合近开始,且反应速度随的升高而加快,当达到时,羟甲脲与二羟甲脲的形成极慢,这样就会导致羟甲基化不完全,游离甲醛含量升高,树脂的其他性能下降。 因此加成反应阶段的选择,和,其他工艺条件不变,工艺参数变化对改性脲醛树脂的影响改性脲醛树脂的影响脲醛树脂的形成机理表明,加成产物除受尿素与甲醛摩尔比的影响外,还受反应介质的影响反应介质的为以上时,很少发生缩聚反应,但加成反应在此附先加入尿素甲醛摩尔比为生成尿醛树脂，之后将腐植酸进行羟甲基化改性然后按照羟甲基化溶液脲醛树脂比例将两者混合均匀，制得腐植酸脲醛树脂......”。

7、“..... 人们又往往忽略掉最重要的条动力学特征的相似性，即设备放大前后，其动力学特征应尽可能的保持不变。 当前，在这方面的工作正在进行着。 腐植酸改性脲醛树脂的合成本设计工艺及到复杂的工艺和设备的优化问题，如在工业生产中，往往应用了很成功的小试成果，但总达不到小试的效果，这在很大程度上是由于工业设备放大过程中，只注意了机理过程的相似性，而没有充分考虑达到相同机理所应具备的很可能存在着非线性浑浊现象。 搅拌的关键作用是尽可能使反应釜内的流体流动处于完全混合的状态，这样充分搅拌就能减少反应器内温度和浓度梯度，这与胶的合成缩聚过程的条件相匹配，所以充分搅拌是必要的。 制胶过程涉段的值，有利于加快缩聚反应速度和减少反应体系的羟甲基的相对含量，从而减少了在微观结构上形成二甲基醚或醚结构的几率。 国内也有对反应釜内流体动力学研究的报道。 搅拌过程是产生流体复杂动力学的过程，其中应过程中游离低,游离甲醛含量增加,适用期缩短......”。

8、“..... 这些不利因素在改性脲醛树脂的合成中同样存在。 对固化时间游离甲醛含量和羟甲基含量的影响无明显规律性。 这可能是相对较高造成的普通脲醛树脂缩聚反应的在左右。 而粘度在为时有较大的增长。 对储存期的影响相当显著,较高有利于储存期的延长胶合强度随的降低而增大预压性能在缩聚反应的整个范围内均较理想。 对甲醛释放量的影响相当显著,随着的降低甲醛释放量明显下降。 号实验的结果可以解释为较低的增加了反应速度及激烈程度,在缩聚过程中小分子生成较多,这是导致黏度游离甲醛含量和羟甲基含量上升的原因以为固化剂时胶液体系中需含有定量的游离甲醛才能使胶液固化,而号实验结果中游离甲醛含量相对较高,从而导致胶合强度上升,甲醛释放量下降。 反应温度改性脲醛树脂的影响较高或较低的反应温度......”。

9、“.....高温反应有利于降低甲醛释放量。 初摩尔比改性脲醛树脂的影响由于为了减少产品甲醛的排放量，本设计采用尿素过量甲醛不足摩尔比为，有研究表明，当尿素与甲醛比从降到后，甲醛释放量会降低。 改性脲醛树脂合成工艺路线脲醛树脂合成采用弱碱弱酸弱碱工艺。 主要反应加成反应羟甲基化甲醛与尿素首先生成羟甲基脲和二羟甲基脲。 缩聚反应因为缩聚反应是逐步形成的,在脱水过程中,相邻羟甲基脲分子之间通过亚甲基键或二亚甲基醚键相连形成聚合物,所以工业生产脲醛树脂时,可以根据缩聚反应的深入程度来控制产物的相对分子质量。 其水溶液随相对分子Ⅰ此反应断裂中的合成断键需要的能量合成键释放的能量ⅠⅡ此反应断裂合成断键需要的能量合成键释放的能量合成聚合单体Ⅱ所以ⅠⅡ根据化学反应式求得的化学反应热较小，在衡算过程中可以忽略即求可按公式先求平均由后面的设备计算知设备的质量是热损失取总热量的因为即代入数据解得所以......”。