1、“..... 在高级体化系统中如,由于利用了参数化特征造型设计和同数据库技术，使得产品模型数据模具的型腔和型芯模型数据刀典轨迹数据有着内在的联系，产品模型的修改刀具轨迹亦自动修改。 模具加工实体仿真技术越来越成熟,也越来越受到人们的重视。 加工实体仿真是在电脑上模仿机床的加工过程,能直观反映加工的结果,能直接评估加工后零件的质量，能检查出加工的。 在检查加工后零件的质量时，可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切，直接测量其尺寸和精度。 因此，它能把消除在加工工艺编程设计阶段......”。

2、“.....大大提高模具的制造效率和质量。 塑料产品及其模具的快速成形制造塑料产品及其模具用电脑技术设计完成后，可通过快速成形技术来制造。 这是种全新概念的制造技术,它摒弃了传统的机械加工方法。 期成形原理是将三维实体模型离散成设定厚度的系列片层数据，利用激光成形机或其它成形设备读取这些数据,用材料添加法技术,依次将每层堆积起来成形。 这技术称为快速自动成形技术。 它也是集成技术的重要组成部分。 第台快速成形设备于年在美国公司诞生,由于其特点是与制造的产品的复杂程度无关,给制造业带来巨大的震动。 此后十年......”。

3、“.....设备的种类也层出不穷，从材料固化方法可分为激光和非激光烧结法固体表层造型法层片制造法熔化沉积法选区粘结法激光气相沉积法等。 各种方法特点是法是最早应用的快速成形技术，初期市场占有较大的分额,但由于材料范闱窄,成本较高,成形件耐热耐负荷和着色能力低，近年逐渐被其它方法所代替。 由于速度快成本低，在塑料产品行业中得到较好的应用，由于零件的尺寸小，精度差,也受到定的限制。 法由于釆用纸或者是薄片塑料，成本低，且激光只照射每层的轮廊边缘，因而成形速度快，但产品表面质量差。 法是用激光进行烧结，采用的材料较广......”。

4、“.....成形件耐热耐负荷和者色能力较强,具有广泛的应用前景。 其它方法也在些特种加工中得到应用。 根据上述成形法特点,快速成形技术的作用主要在于制造用于设计和试验的产品模型制造用于小批量生产的模具和小批量特殊零件的加工。 快速成形技术制造的产品模型在材质方面比传统加工方法制造的产品模型有所差别，但在外形及尺寸方面几乎完全样，而且有定的机械强度，可作功能性试验，同时经过表面处理，看起来与真实产品样，可作广告宣传品。 快速成形技术制造的模具，目前主要是软材料的成形模蜡模环氧树脂模硅橡胶模低熔点合金铸造模等和陶瓷或金属基合成材料硬型腔模......”。

5、“.....先制作环氧树脂模或其它村料的软模，在软模中浇注陶瓷或石膏模，然后浇铸钢成钢模或者在软模中浇注混合打化学粘结剂的钢粉，进行烧结成钢模。 快速成形技术制造的钢模需进步做抛光等后加工,制成小批量生产的注塑模。 维造型设计是数字化的产品的真实形状设计，它完全表达了产品，能够进步为模具设计分析和加工提供必要的数学模型空间自曲造型设计是产品外形的艺术设计,使产品不仅是功能产品，也是艺术品产品的外观渲染是产品的效果设计，使产品更加美观颜色更加能迎合人们的各种需求产品的动态广告设计是将产品设计的结果直接制作宣传广告......”。

6、“..... 利用实物测量进行快速反求建模是目前研究的热点之,它是产品仿型基础上进行产品修改设计的重要技术。 其基本原理是通过三座标测量机激光测量机或电子抄数仪对实物进行扫描测觉，把测量所获得的数字化的大量数据点送入高级软件的反求模块或专用的反求软件中,反求软件可直接读取点数据群,并可对点数据群进行编辑过滤整理求精排序局部修改与重组,然后自动生成曲面,最终获得同实物精确致的或经改造的电脑塑件产品模型。 这方式可极大提高新产品设计速率。 目前较成熟的曲面反求建模软件有等。 利用其它系统的标准格式文件来建模，这方式较方便......”。

7、“.....模具企业的技术交流和合作有许多通过文件方式进行。 由于系统种类较多,因此文件的格式就必须遵循国际标准，如等。 通过读取标准格式文件来直接建立或修改后建立产品模型，既可加快加深用户与模具厂家的交流，也可缩短产品设计周期。 模具的设计与分析模具的设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。 利用先进的特征造型软件如等很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，再进行流道浇道以及冷却水管的布置表确定了这些设计数据以后，再利用模具分析软件......”。

8、“..... 根据软件和它的丰富的材料工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析塑料也注塑模腔内的注射过程流动情况含多浇口注射时的塑料汇流纹分析分析温度力变化情况分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性流动状态的合理性产品的质量问题等。 比如是否在浇注系统不合理，出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔是否存在产品结构不合理或模具结构不合理,出现产品充不满即短射现象是否冷却不均匀,影响生产效率和产品质量是否存在注塑工艺不对,出现产品的翘曲变形等。 模具通过设计和分析，就可以将消除在设计阶段，提高次试模成功率......”。

9、“.....如参数化技术特征造型技术数据库技术等。 塑料模具中对许多标准件,如标准模架顶出机构浇注系统冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，这样既可以实现数据共享，又可以满足用广对设计的随时修改，使模具的设计分析快速准确高效。 参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度，枓料及装配等信息,其所建立的产品模型是种易于处理能反映设计意图和加工特征的模型。 因此,参数化特征造型技术是模具制造过程最重要的技术之......”。