1、“.....管道纵向焊缝应错开，间距不小于。管道安装允许偏差如下管道安装允许偏差序号项目允许偏差及质量标准检验频率检验方法范围点数高程水准仪测量，不计点中心线位移每不超过，全长不超过挂边线用尺量，不计点立管垂直度每米不超过，全高不超过每根垂线检查，不计点对口间隙每个口用焊口检测器，量取最大偏差值计点注为主控项目，其余为般项目。管道焊接焊接方式根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用，焊机采用交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。焊接要求正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的Ⅲ级支线采用单面焊双面成型工艺。焊接要求正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊......”。

2、“.....其余为般项目。管道焊接焊接方式根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用，焊机采用交流电焊机。采用双面焊成型工艺，检验方法范围点数高程水准仪测量，不计点中心线位移每不超过，全长不超过挂边线用尺量，不计点立管垂直度每米不超过，全高不超过每根垂线检查，不计点对口间隙每个口用焊口检测器，量取最大偏差值计管道对口时焊缝的要求直管段两环焊缝间距不小于。管道纵向焊缝应错开，间距不小于。管道安装允许偏差如下管道安装允许偏差序号项目允许偏差及质量标准检验频率量管道高程和中心线，逐根调整使每管道中心偏移量≯，管中心高程偏差≯，坐标偏差≯。管子连接时，不得用强力对口加热管子加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷。工具式堵板封口，以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量......”。

3、“.....露出金属光泽方可对口。对管采用钢管横担和倒链，每个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用侧下管，根据现场实际情况经计算使用汽车吊配合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。管道组对管子加工按实际管道安装的排保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。采用平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。下管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。管道吊装运输保温管吊装运输和安装过程中......”。

4、“.....以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于的吊带或软绳，在保证保温管标准。破损和不合格产品严禁使用。阀门壳体按不小于公称压力的倍，试验时间不得少于，进行单体水压试验，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。管能正式焊接。没有合格证书的焊工严禁施焊。管道检验进入现场的保温管管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋直线安装，当设计有角度时，必须按每个焊口转角不天于逐渐过渡，避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方，亦可采用水撼砂夯实。验槽合格后按设计要求在槽底铺垫厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序......”。

5、“.....管道尽可能夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。具体施工见关键部位施工方法。验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见下图。回填时用砂人工分层夯实查达到设计要求经自检合格，报请建设单位设计单位监理单位验槽，填写验槽记录。路口交通处理土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，且设安全警示标志。或者提前预制管道，连面图沟槽断面图沟槽断面图中砂红砖控制电缆回填土经所有权单位同意，业主监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。沟槽挖好后将中线放于槽底，用平行轴腰桩法控制高程，检查面图沟槽断面图沟槽断面图中砂红砖控制电缆回填土经所有权单位同意，业主监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。沟槽挖好后将中线放于槽底，用平行轴腰桩法控制高程......”。

6、“.....报请建设单位设计单位监理单位验槽，填写验槽记录。路口交通处理土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，且设安全警示标志。或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。具体施工见关键部位施工方法。验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见下图。回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。验槽合格后按设计要求在槽底铺垫厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之，管道尽可能直线安装，当设计有角度时，必须按每个焊口转角不天于逐渐过渡，避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接......”。

7、“.....管道检验进入现场的保温管管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准。破损和不合格产品严禁使用。阀门壳体按不小于公称压力的倍，试验时间不得少于，进行单体水压试验，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。管道吊装运输保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。采用平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。下管由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用侧下管......”。

8、“.....无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。管道组对管子加工按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口，以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。对管采用钢管横担和倒链，每个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每管道中心偏移量≯，管中心高程偏差≯，坐标偏差≯。管子连接时，不得用强力对口加热管子加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷。管道对口时焊缝的要求直管段两环焊缝间距不小于。管道纵向焊缝应错开，间距不小于......”。

9、“.....不计点中心线位移每不超过，全长不超过挂边线用尺量，不计点立管垂直度每米不超过，全高不超过每根垂线检查，不计点对口间隙每个口用焊口检测器，量取最大偏差值计点注为主控项目，其余为般项目。管道焊接焊接方式根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用，焊机采用交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。焊接要求正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的Ⅲ级规定。根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量，要求全部光探伤片达到Ⅲ级以上，其中ⅠⅡ级片占总片数以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格......”。