直度，在距对口中心处测量，平直度允许偏差，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过。当支管管径大于干管管径的倍以上时，接口焊缝应根据设计做加强焊。对口合格后进行点焊，以上的管道每隔点焊点，已安装的阀门应防止重物撞击。阀门在安装前应经专业检测机构检测，具有检测报告合格证单独存放，定位使用。蝶阀阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘，以保护过流部分和阀体的内部。焊接式蝶阀具有双向密封性，相对于阀门的主流方向应从阀板平坦侧进入。当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头中心线致。当阀门安装在靠近离心泵的出口时，惯例是将阀门的轴安装成与泵的轴成角。起吊时，吊具应吊在吊耳上，严禁吊在执行机构或通过操作机构将阀门吊到适当位臵。在起吊过程中还要保护操作轴，不得磕碰。蝶阀在安装过程中不得拆卸执行机构在焊接前把保护盘摘下管道任何位臵不得有十字形焊缝。管道支架左右内不得有环形焊缝。在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于。弯头三通变径接头安装施焊时严格控对口及容器钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开以上。容器钢板卷管同筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于。管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于。光洁。管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表规定。各种焊缝应符合下列规定钢管容器上的焊缝的位臵应合理选择，使焊缝处于便于焊接检验维修的位臵，并避开应力集中的区域。有缝钢管否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。管道及管件质量检验应符合下列规定钢管切口端面应平整，不得有裂纹重皮毛刺，熔渣应清除干净。弯管的表面不得有裂纹分层重皮等缺陷，且过度圆滑，表面安装主要程序验槽检查管口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝的错开位臵第次管道找直对口间隙尺寸对口错口找直第二次管道找直定位点焊焊接检验验收管道安装前应检查中心线支架高程坡度是好重心，以使起吊平衡管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。隧道内运管须保证有充足的照明，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫措施，以防止管子滚落伤人。管道安装钢管指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。吊车作业半径及起重臂下严禁站人。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出指挥信号。绑套管子应找因素确定吊车吨位的大小，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。吊车在起吊物体时应估算物体的重量，在根据吊车所站位臵和其机械性能判断能否起吊吊车下管必须在安全员在场的情况下进行，吊车须由有经验的专人苫布包裹，波纹管内不得进泥砂等杂物标牌不得损坏波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。安全措施采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机起勘察现场，根据沟槽或小室深度土质作业环境等焊接前，严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子。波纹管存放的环境应符合下列条件环境温度为，相对湿度不大于，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。波纹管在存放过程中应注意保护，采用遮盖。热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥通风的房间内。电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装，防止泥砂水污染电热铜丝带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热熔子都打上木楔子，堆放高度应不超过米。堆放带有报警线的管道时预制保温管，要使各管的标签都在同侧，以便于布管和对接焊接。所有管件的弯头三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布或斜立，阀杆向上。波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。管道设备的储存管道必须堆放在没有石头坚硬物的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的层的每根管管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上起落要轻，不得撞击它物，放臵姿势应直立断力必须大于管重的倍。在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，可能造成管道变形保温外壳损坏防腐层脱落等质量问题。车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。用运，已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。吊装时可采用钢管吊装专用工具挂钩或鸭嘴夹，用于管两端或可用≮的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层保温管外壳不受破坏下管前应检查绳索是否完好，绳索的破须拉闸断电，必须将地线和把线分开。管材设备的搬运储存管材的搬运装卸时要用吊车，管道不许抛下或直接滚到地上。从安全因素等方面的考虑，在万不得已的情况下不要采用个点吊装管道，尤其是保温管，须拉闸断电，必须将地线和把线分开。管材设备的搬运储存管材的搬运装卸时要用吊车，管道不许抛下或直接滚到地上。从安全因素等方面的考虑，在万不得已的情况下不要采用个点吊装管道，尤其是保温管，已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。吊装时可采用钢管吊装专用工具挂钩或鸭嘴夹，用于管两端或可用≮的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层保温管外壳不受破坏下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的倍。在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，可能造成管道变形保温外壳损坏防腐层脱落等质量问题。车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上起落要轻，不得撞击它物，放臵姿势应直立或斜立，阀杆向上。波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。管道设备的储存管道必须堆放在没有石头坚硬物的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过米。堆放带有报警线的管道时预制保温管，要使各管的标签都在同侧，以便于布管和对接焊接。所有管件的弯头三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥通风的房间内。电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装，防止泥砂水污染电热铜丝带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热熔焊接前，严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子。波纹管存放的环境应符合下列条件环境温度为，相对湿度不大于，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥砂等杂物标牌不得损坏波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。安全措施采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机起勘察现场，根据沟槽或小室深度土质作业环境等因素确定吊车吨位的大小，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。吊车在起吊物体时应估算物体的重量，在根据吊车所站位臵和其机械性能判断能否起吊吊车下管必须在安全员在场的情况下进行，吊车须由有经验的专人指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。吊车作业半径及起重臂下严禁站人。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出指挥信号。绑套管子应找好重心，以使起吊平衡管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。隧道内运管须保证有充足的照明，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫措施，以防止管子滚落伤人。管道安装钢管安装主要程序验槽检查管口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝的错开位臵第次管道找直对口间隙尺寸对口错口找直第二次管道找直定位点焊焊接检验验收管道安装前应检查中心线支架高程坡度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。管道及管件质量检验应符合下列规定钢管切口端面应平整，不得有裂纹重皮毛刺，熔渣应清除干净。弯管的表面不得有裂纹分层重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表规定。各种焊缝应符合下列规定钢管容器上的焊缝的位臵应合理选择，使焊缝处于便于焊接检验维修的位臵，并避开应力集中的区域。有缝钢管对口及容器钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开以上。容器钢板卷管同筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于。管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于。管道任何位臵不得有十字形焊缝。管道支架左右内不得有环形焊缝。在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于。弯头三通变径接头安装施焊时严格控制其位臵准确。外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面坡口角度钝边等均符合管道对口连接时，不得用强力对口加垫等方法来消除对口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。对口间隙超过表的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条钢丝等金属物等方法强行对口焊接。对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心处测量，平直度允许偏差，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过。当支管管径大于干管管径的倍以上时，接口焊缝应根据设计做加强焊。对口合格后进行点焊，以上的管道每隔点焊点，已安装的阀门应防止重物撞击。阀门在安装前应经专业检测机构检测，具有检测报告合格证单独存放，定位使用。蝶阀阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘，以保护过流部分和阀体的内部。焊接式蝶阀具有双向密封性，相对于阀门的主流方向应从阀板平坦侧进入。当阀门恰好安装在弯头后面时，阀