1、“.....不得混淆或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。 管道设备脱脂与检验管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。 将管子放平浸泡小时，每隔分钟转动次，逐次转到应浸泡的部位上。 每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。 管子每长米，其内表面脱脂所需的溶剂量，般可按下表确定。 管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡小时。 我单位计划采用擦拭的方法进行脱脂。 阀门及管件的脱脂方法阀门及金属管件脱脂时应拆卸后，放在盛有溶剂的密闭容器内，浸泡分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。 若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂。 非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡小时，取出吊挂在风中吹干，时卸后，放在盛有溶剂的密闭容器内......”。

2、“.....取出进行干燥，直到没有气味为止。 若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂。 非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡小时，取出吊挂在风中吹干，时管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡小时。 我单位计划采用擦拭的方法进行脱脂。 阀门及管件的脱脂方法阀门及金属管件脱脂时应拆转到应浸泡的部位上。 每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。 管子每长米，其内表面脱脂所需的溶剂量，般可按下表确定。 管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧应妥善保管，不得混淆或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。 管道设备脱脂与检验管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。 将管子放平浸泡小时，每隔分钟转动次，逐次称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门......”。

3、“.....关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写阀门试验记录。 管道组成件及管道支撑件在施工过程中家管道组对焊接氩弧焊打底电弧焊二次焊接检验不合格重新切开打磨焊接通气建筑类产品团购压力的倍，试验时间不得小于，以壳体填料无渗漏为合格密封试验宜以公压力不得小于公称管子管件阀门等外观检查检验确认管子管件素材酸洗脱脂管支架制安管子打坡口焊接准备管道焊接后射线拍片检查阀门脱脂耐压管道压力试验介质氮气管道氮气吹扫氮气置换检验不合格退货厂运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。 氧气管道的阀门宜采用球阀截止阀，当工作压力大于时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。 阀门壳体的强度试验组成件及管道支撑件的材质规格型号质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 所有管道管件均应酸洗脱脂钝化，密封管口......”。

4、“.....酸洗合格后施工程序建筑类产品团购施工重点说明氧气管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。 管道设计温度小于的非可燃流体管道无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于，且质量不得低于Ⅲ级。 抽检比例和等级应符合设计文件的要求。 氧气管道安装有毒流体的管道输送设计压力大于等于且设计温度大于等于的非可燃流体无毒流体的管道设计温度小于的低温管道设计文件要求进行射线照相检验的其他管道。 输送设计压力小于等于且道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定下列管道焊缝应进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级输送剧毒流体的管道输送设计压力大于等于或设计压力大于等于且设计温度大于等于的可燃流体验或超声波检验......”。

5、“..... ④管陷总长度角焊缝焊脚不对称差值余高，且最大为，且最大为建筑类产品团购焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检，每焊缝内缺陷总长根部收缩不允许，且，且，且长度不限角焊缝厚度不够不允许，且，每焊缝长度内缺陷总长度，且，每焊缝长度内缺，且咬边不允许，且连续长度，且焊缝两侧咬边总长焊缝全长，且，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值，且，缺陷总长在焊缝长度内不超过，且且咬边不允许，且连续长度，且焊缝两侧咬边总长焊缝全长，且，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值，且，缺陷总长在焊缝长度内不超过，且，每焊缝内缺陷总长根部收缩不允许，且，且，且长度不限角焊缝厚度不够不允许，且，每焊缝长度内缺陷总长度，且，每焊缝长度内缺陷总长度角焊缝焊脚不对称差值余高，且最大为......”。

6、“.....应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。 碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。 ④管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定下列管道焊缝应进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级输送剧毒流体的管道输送设计压力大于等于或设计压力大于等于且设计温度大于等于的可燃流体有毒流体的管道输送设计压力大于等于且设计温度大于等于的非可燃流体无毒流体的管道设计温度小于的低温管道设计文件要求进行射线照相检验的其他管道。 输送设计压力小于等于且设计温度小于的非可燃流体管道无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于，且质量不得低于Ⅲ级。 抽检比例和等级应符合设计文件的要求......”。

7、“.....其质量必须符合国家现行标准的规定。 管道组成件及管道支撑件的材质规格型号质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 所有管道管件均应酸洗脱脂钝化，密封管口，酸洗采用酸洗工厂统酸洗，酸洗合格后运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。 氧气管道的阀门宜采用球阀截止阀，当工作压力大于时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。 阀门壳体的强度试验压力不得小于公称管子管件阀门等外观检查检验确认管子管件素材酸洗脱脂管支架制安管子打坡口焊接准备管道焊接后射线拍片检查阀门脱脂耐压管道压力试验介质氮气管道氮气吹扫氮气置换检验不合格退货厂家管道组对焊接氩弧焊打底电弧焊二次焊接检验不合格重新切开打磨焊接通气建筑类产品团购压力的倍......”。

8、“.....以壳体填料无渗漏为合格密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写阀门试验记录。 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。 管道设备脱脂与检验管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。 将管子放平浸泡小时，每隔分钟转动次，逐次转到应浸泡的部位上。 每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。 管子每长米，其内表面脱脂所需的溶剂量，般可按下表确定。 管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧管子内径溶剂量升溶剂浸没圆弧大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡小时。 我单位计划采用擦拭的方法进行脱脂。 阀门及管件的脱脂方法阀门及金属管件脱脂时应拆卸后......”。

9、“.....浸泡分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。 若阀门出厂有脱脂证明书并密封完好可不进行脱脂。 非金属垫片必须在盛有四氯化碳溶剂的密闭容器中浸泡小时，取出吊挂在风中吹干，时间不宜少于小时。 纯石棉垫片盘根可在温度下焙烧分钟，然后涂层石墨粉。 紫铜垫片经过退火可不再进行脱脂。 设备管子管件阀门等，可采用下述任意种方法进行检验用波长埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格建筑类产品团购用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格脱脂剂可用四氯化碳二氯乙烷或三氯乙烯，脱脂后将脱脂剂倒出，用排风机将管内吹干，或用无油压缩空气氮气吹干。 用二氯乙烷脱脂时只能用氮气吹干，并继续放置小时以上。 脱脂后的管道两端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。 注意事项四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶剂，二氯乙烷是易验。 把压力降至工作压力......”。