1、“.....我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。④掌握了常用机械结构设计的般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书论文摘要文献综述等格式和写作方法，为将来的毕业设计打下了坚实的基础。辽宁工程技术大学课程设计题目设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备班级机械班姓名蔡勇指导教师张兴元完成日期年月日设计题目二原始资料被加工零件的零件图张生产类型大批大量生产三上交材料被加工工件的零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片参附表张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张夹具体零件图张课程设计说明书字份四指导教师评语成绩指导教师日期摘要工艺规程是工装设计制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有，以的孔和底平面及面为定位基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰加工两个的孔，以的孔和底平面及面定位......”。

2、“.....并加专用夹具工序去毛刺工序检查工序入库。工序孔，并锪倒角，以经过精加工的面和底平面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的两个孔，以的孔及面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序粗精铣圆弧端面为基准，圆柱上端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准，圆柱下端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰的易的外圆柱面为粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具工序粗铣两个直径为的圆柱端面，以经过精加工的面及底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗铣直径为的圆柱下端面，以底平面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不绘制毛坯图图转速器盘毛坯图选择加工方法......”。

3、“.....平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面二章第二节，铸件尺寸公差及机械加工余量按确定。按金属型铸造，灰铸铁查指导书表，查得加工余量等级为，转查表，差得尺寸公差为级，转查表，最大轮廓尺寸，得加工余量。设计及大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。确定机械加工余量和公差参见机械制造技术基础课程设计指导书以下称指导书第和孔。零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳动为的要求，其表面粗糙度为。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此......”。

4、“.....再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的孔与直径为的孔中心线距离为与机体相连的面，其表面粗糙度为。的孔及圆弧端面的孔尺寸为，表面粗糙度为，其孔口倒角，两个的孔表面粗糙度为孔与孔有位置要求圆弧端面与孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为的孔两个直径为的孔的表面粗糙度为，孔中心线与底平面的尺寸要求为两个孔的中心线距离为定位销，起限位作用。手柄可在内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为的孔用螺栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为的划定为不规则的盘类零件。零件上直径为的孔装偏心轴，此轴端通过销与手柄相连，另端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门增速或关小油门减速两个直径为孔装两个产类型的确定零件的作用题目所给定的零件是个转速器盘......”。

5、“.....图转速器盘零件图设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其位基准的选择零件表面加工方法的选择制订工艺路线工序设计孔确定切削用量及基本工时只介绍题目给出的工序夹具设计定位方案夹紧机构导向装置夹具体方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件的工艺分析及生目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择确定机械加工余量和公差设计及绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择确定机械加工余量和公差设计及绘制毛坯图选择加工方法......”。

6、“.....要求加工图示红圈部分的孔的加工。图转速器盘零件图设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为的孔装偏心轴，此轴端通过销与手柄相连，另端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门增速或关小油门减速两个直径为孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为的孔用螺栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为的孔与孔有位置要求圆弧端面与孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为的孔两个直径为的孔的表面粗糙度为......”。

7、“.....其表面粗糙度为。的孔及圆弧端面的孔尺寸为，表面粗糙度为，其孔口倒角，两个的孔表面粗糙度为圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳动为的要求，其表面粗糙度为。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的和孔。零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。确定机械加工余量和公差参见机械制造技术基础课程设计指导书以下称指导书第二章第二节，铸件尺寸公差及机械加工余量按确定。按金属型铸造，灰铸铁查指导书表，查得加工余量等级为，转查表......”。

8、“.....转查表，最大轮廓尺寸，得加工余量。设计及绘制毛坯图图转速器盘毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易的外圆柱面为粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具工序粗铣两个直径为的圆柱端面，以经过精加工的面及底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗铣直径为的圆柱下端面，以底平面为基准，圆柱上端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准，圆柱下端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰的孔，并锪倒角......”。

9、“.....选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的两个孔，以的孔及面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序粗精铣圆弧端面，以的孔和底平面及面为定位基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰加工两个的孔，以的孔和底平面及面定位。选用立式钻床，并加专用夹具工序去毛刺工序检查工序入库。工序设计根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下只介绍题目给出的工序孔毛坯为实心，而孔的精度为，确定工序尺寸及余量钻孔铰孔，。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔钻孔确定切削用量及基本工时只介绍题目给出的工序工序钻削铰削加工的孔钻削的孔选择刀具和机床查阅指导书，由钻削深度，选择的级高速钢麻花钻，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅指导书表，取。切削速度根据指导书表......”。