统可由设备控制级过程控制级工厂管理级和区域级构成。设备控制级主要对上料配料无料钟炉顶热风炉等设备进行控制。过程控制级主要包括模型计算过程数据处理设备诊断代炉龄数据库生产报表和工艺参数管理等。工厂管理级负责炼铁厂的生产管理，并与原料焦化烧结等计算机进行数据通讯。区域级计算机负责铁区的生产协调，并与公司管理计算机进行数据通讯。高炉控制模型炉热指数模型模型软熔融带推断模型无料钟炉顶布料模型热风炉燃烧设定模型炉底侵蚀模型高炉操作预测模型高炉冶炼专家系统可提供的高炉特殊检测仪表和控制装置高炉炉身静压检测吹扫装置高计算机的通信，引风机速度设定，打印各种报表，转炉作业时间管理，炉次跟踪品质判定，设备状态管理，成品出厂管理等。连铸系统自动化连铸自动化系统能够改善铸坯质量提高产量增加金属收得率和提高连铸比，应用人工智能控制的方法是为了拓宽论文的篇幅。炼铁系统自动化炼铁系统自动化是指在高炉本体热风炉等主要工艺部位的自动化控制系统。炼铁系统自动化主要是改善操作稳定炉况提高质量增加产量降低能耗延长炉体寿命。在高炉炼铁铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。炼铁的工艺流程中自动化程度越来越高，多种控制系统应用在炼铁过程中续写完根据论文要求，论文的字须保持在万字左右。请将上面的文字续写完整，是为了将内容表达清楚二。其余个系统采用常规电气控制。高炉炼铁的控制般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从及布料系统烧结冷却系统机头电除尘系统机尾电除尘系统原料混合及布料系统烧结冷却系统采用控制，用接点信号与混料及布料系统联络以实现配料混料布料三个系统间的生产联络控制期工程的接口。根据烧结的生产条件，烧结基础自动化系统采用公司的系统对工艺过程进行控制和监视。控制系统划分根据烧结工艺流程及自动化控制的特点，将全车间划分为个控制子系统。原料混合置，利用数据网络通讯技术，不仅完成本烧结工艺系统内各级之间的数据通讯任务，而且还可完成与将来增加的上位过程控制管理计算机的数据通讯任务，使之将来成为钢铁厂提高生产管理水平的个重要组成部分。并预留与二冷却系统等设备均采用进行控制，进行操作具有高稳定性高可靠性及可操作性，便于设计维护和扩展二系统设计方案根据上述设计原则，本烧结的电仪自动化控制系统按工艺分区分组结构的思想进行配友好的人机界面。系统设计原则满足烧结的各种工艺控制要求实现新代电仪体化数据通讯网络及人机操作接口体化操作监视集中化，采用操作站，人机界面体化主要工艺如原料混合及上料系统烧结况。烧结系统自动化烧结系统自动化包括对烧结的原料储存配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量检测自动控制和管理。烧结系统基本设计及控制思想烧结基础自动化系统的配置按电气仪表体化考虑，具有方便快捷和级的应用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网络和少量的生产报表处理，大量的生产实际数据通过人工输入。第二章炼钢系统自动化本章系统介绍炼钢系统工艺过程中的自动化情，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝对接和系统集成，生产实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不落地传输。为了实现企业信息化，今后应进步认识它的重要性并努力发展之。根据图我们可以看出，这这些系统在两年内将陆续投入运行。生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调度管理质量跟踪控制等许多功能。这级系统在企业信息化架构中的位置和重要作用是不可或缺的，只有实现它们控制计算机系统。车间管理级或生产制造执行系统受到关注车间管理级或生产制造执行系统近年来得到钢铁企业的普遍关注，已经有部分企业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执行系统，钢系统的过程控制自动化程度提高幅度最大。由于受优化数学模型的开发及引进的模型的消化吸收滞后的制约，生产过程自动化仍有较大的发展空间。在十五期间乃至今后些年里，在新建和改造的大中型设备上应配置过程模糊控制系统钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益，目前正在向多种技术的混合系统发展。由于引进或改造了批能够生产高附加值产品的冷热轧系统及配套的自动化控制系统，使得轧统和神经元网络等在这级广泛应用。高炉炉况预报模型软熔带推断模型炉料下降仿真模型冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统基于模糊控制的电弧炉电极提升系统采用神经元网络的连铸漏钢预报系统均热炉机系统完成，包括生产过程控制系统工艺控制数学模型和人工智能等技术的应用。近年来，生产过程控制自动化有了定的发展，较七五八五期间有很大增加。大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制专家系统机系统完成，包括生产过程控制系统工艺控制数学模型和人工智能等技术的应用。近年来，生产过程控制自动化有了定的发展，较七五八五期间有很大增加。大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制专家系统和神经元网络等在这级广泛应用。高炉炉况预报模型软熔带推断模型炉料下降仿真模型冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统基于模糊控制的电弧炉电极提升系统采用神经元网络的连铸漏钢预报系统均热炉模糊控制系统钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益，目前正在向多种技术的混合系统发展。由于引进或改造了批能够生产高附加值产品的冷热轧系统及配套的自动化控制系统，使得轧钢系统的过程控制自动化程度提高幅度最大。由于受优化数学模型的开发及引进的模型的消化吸收滞后的制约，生产过程自动化仍有较大的发展空间。在十五期间乃至今后些年里，在新建和改造的大中型设备上应配置过程控制计算机系统。车间管理级或生产制造执行系统受到关注车间管理级或生产制造执行系统近年来得到钢铁企业的普遍关注，已经有部分企业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执行系统，这些系统在两年内将陆续投入运行。生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调度管理质量跟踪控制等许多功能。这级系统在企业信息化架构中的位置和重要作用是不可或缺的，只有实现它们，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝对接和系统集成，生产实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不落地传输。为了实现企业信息化，今后应进步认识它的重要性并努力发展之。根据图我们可以看出，这级的应用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网络和少量的生产报表处理，大量的生产实际数据通过人工输入。第二章炼钢系统自动化本章系统介绍炼钢系统工艺过程中的自动化情况。烧结系统自动化烧结系统自动化包括对烧结的原料储存配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量检测自动控制和管理。烧结系统基本设计及控制思想烧结基础自动化系统的配置按电气仪表体化考虑，具有方便快捷和友好的人机界面。系统设计原则满足烧结的各种工艺控制要求实现新代电仪体化数据通讯网络及人机操作接口体化操作监视集中化，采用操作站，人机界面体化主要工艺如原料混合及上料系统烧结冷却系统等设备均采用进行控制，进行操作具有高稳定性高可靠性及可操作性，便于设计维护和扩展二系统设计方案根据上述设计原则，本烧结的电仪自动化控制系统按工艺分区分组结构的思想进行配置，利用数据网络通讯技术，不仅完成本烧结工艺系统内各级之间的数据通讯任务，而且还可完成与将来增加的上位过程控制管理计算机的数据通讯任务，使之将来成为钢铁厂提高生产管理水平的个重要组成部分。并预留与二期工程的接口。根据烧结的生产条件，烧结基础自动化系统采用公司的系统对工艺过程进行控制和监视。控制系统划分根据烧结工艺流程及自动化控制的特点，将全车间划分为个控制子系统。原料混合及布料系统烧结冷却系统机头电除尘系统机尾电除尘系统原料混合及布料系统烧结冷却系统采用控制，用接点信号与混料及布料系统联络以实现配料混料布料三个系统间的生产联络控制。其余个系统采用常规电气控制。高炉炼铁的控制般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。炼铁的工艺流程中自动化程度越来越高，多种控制系统应用在炼铁过程中续写完根据论文要求，论文的字须保持在万字左右。请将上面的文字续写完整，是为了将内容表达清楚二是为了拓宽论文的篇幅。炼铁系统自动化炼铁系统自动化是指在高炉本体热风炉等主要工艺部位的自动化控制系统。炼铁系统自动化主要是改善操作稳定炉况提高质量增加产量降低能耗延长炉体寿命。在高炉炼铁系统中，重点钢铁企业以上的高炉总容积为立方米，并且全部配置了基础自动化系统，自动化的比重达到。过程控制系统的自动化比重已经超过以上，部分高炉上配置了国内外先进的高炉冶炼专家系统等。高炉自动化成套技术和系统包括高炉自动化控制系统高炉检测仪表各类继电器柜和操作台高炉自动控制系统高炉控制模型可提供的高炉特殊检测仪表和控制装置下面以宝钢高炉作为工程实例进行分析宝钢高炉高炉自动控制系统高炉自动控制系统可由设备控制级过程控制级工厂管理级和区域级构成。设备控制级主要对上料配料无料钟炉顶热风炉等设备进行控制。过程控制级主要包括模型计算过程数据处理设备诊断代炉龄数据库生产报表和工艺参数管理等。工厂管理级负责炼铁厂的生产管理，并与原料焦化烧结等计算机进行数据通讯。区域级计算机负责铁区的生产协调，并与公司管理计算机进行数据通讯。高炉控制模型炉热指数模型模型软熔融带推断模型无料钟炉顶布料模型热风炉燃烧设定模型炉底侵蚀模型高炉操作预测模型高