1、“.....减小工件前进时的摩擦，帮助送料。定尺装置安装在工作台正前面，可前后调整间距调整范围。工件夹紧机构分为轴向和径向液压夹紧。轴向由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到轴向夹紧径向由油缸活塞杆带动压液压传动带锯式切断机设计紧钢板上下升降达到径向压紧的目的。卸料装置卸料由液压缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，已达到使成品件自动滑落的目的。液压系统由液压站马达管道调速阀油缸等组成。液压站设在机身右腹内，升降油缸接于床身与锯梁之间，夹紧油缸分别安装在工作台的左边和正上方，与工件的轴向和径向垂直，卸料油缸斜装在前工作台的下方，调速阀为方便操作设在控制箱上。控制箱安装在中梁顶端。冷却系统由水箱泵站管道阀及管接头等组成。用于对锯切区域的充分冷却及润滑，以提高锯切效率和精度，延长锯带使用寿命，同时清除锯齿上的锯屑，保证锯齿正常工作。机床机定运动的保证......”。

2、“.....固定送料卷筒装在工作台前下方，转动卷筒使工件作前进后退运动承料架由滚轮支架和托料块有夹紧工件的功能组成，托梁上悬装左右导向臂，其导向轴承保证了锯带运动的稳定和精度。液压马达主动力源。位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。连接支座锯梁与床身采用支座铰链，它的高精度连接是锯梁稳。锯梁由左中右梁连接而成。右梁右端铰链连接于工作台上，左端在升降油缸的驱使下做升降运动。右梁箱内的主动轮在马达的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动。中程。床身工作台床身是积液压工作站泵站为体的箱体结构，采用优质钢板和型材焊接而成。工作台为高牌号铸件，分为两部分，部分禁锢于床身上，用以承载攻坚和其它机件另部分与定尺装置连接，承载成品件尖峰液压传动带锯式切断机设计总体布局设计锯床设计方案简介本锯床动力源采用液压能......”。

3、“.....使锯带作回转运动同时，液压传动液压缸使锯带做升降运动，通过液压控制完成整个锯切过级变排量，因而具有较大调速范围。结构简单，拆修方便，对清洁度无特殊要求，油的过滤精度可按配套油泵的要求选定。表所选液压马达参数排量压力转速范围额定输出转额定。因结构具有的特点，该马达所需回油背压较低，般需，转速越高，背压应越大。因配油轴与定子刚性连接，故该型马达进出油管允许用钢管液压传动带锯式切断机设计连接。该型液压马达具有二级和三与转子内力平衡，球塞副通过自润滑复合材料制成的球垫传力，并且具有静压平衡和良好润滑条件，采用可自动补偿磨损的软性塑料活塞环密封高压油，因而具有较高的机械容积效率，能在很低的转速下稳定运转，启动转矩较大只钢球代替般内曲线液压马达所用的两只以上滚轮和横梁，因而结构简单工作可靠，体积重量显著减少。运动副惯量小，钢球结实可靠，故该型液压马达可以在较高转速和冲击载荷下连续工作......”。

4、“.....配油轴需马达与机床主轴起转动，转速同锯带轮转速，很低，因此需要在很低的转速下仍能稳定运转的马达。据此，我们选择径向球塞轴转液压马达，该型液压马达具有以下特点该型马达的滚动体用带长算得假想直径则切削力切削功率马达的选择马达功率输出转矩工本次设计所由机械加工工艺师手册表查得由机械加工工艺师手册表查得由机械设计手册第卷查得工件钢液压传动带锯式切断机设计由经验取，根据锯由于目前锯切没有确切的切削力计算公式，因此只有参照加工原理特点类似的铣削公式。由机械加工工艺师手册表查得，铣削公式由机械加工工艺师手册表查得，则锯切次所用时间正好余作辅助时间。，则锯带转速由，......”。

5、“.....内径。切断每根长度为，每次切断根，每班按小时计，每班完成成品件根。据此，每锯切次所用时间次所切圆管横截面积每次锯切总面积材料表。表带锯床的型号与技术参数型号锯轮直径锯带长度锯带宽度可初定锯带长度，宽，厚，则锯带轮厚。计算切削力切削功率本次设计参数圆管毛坯长度为，外径表。表带锯床的型号与技术参数型号锯轮直径锯带长度锯带宽度可初定锯带长度，宽，厚，则锯带轮厚。计算切削力切削功率本次设计参数圆管毛坯长度为，外径，内径。切断每根长度为，每次切断根，每班按小时计，每班完成成品件根。据此，每锯切次所用时间次所切圆管横截面积每次锯切总面积材料切除率液压传动带锯式切断机设计根据机械加工工艺师手册表表表切削材料参数锯削材料切割厚度锯削速度材料切除率中高碳钢取......”。

6、“.....，则锯带转速由，，有锯带轮转速由于目前锯切没有确切的切削力计算公式，因此只有参照加工原理特点类似的铣削公式。由机械加工工艺师手册表查得，铣削公式由机械加工工艺师手册表查得由机械加工工艺师手册表查得由机械加工工艺师手册表查得由机械设计手册第卷查得工件钢液压传动带锯式切断机设计由经验取，根据锯带长算得假想直径则切削力切削功率马达的选择马达功率输出转矩工本次设计所需马达与机床主轴起转动，转速同锯带轮转速，很低，因此需要在很低的转速下仍能稳定运转的马达。据此，我们选择径向球塞轴转液压马达，该型液压马达具有以下特点该型马达的滚动体用只钢球代替般内曲线液压马达所用的两只以上滚轮和横梁，因而结构简单工作可靠，体积重量显著减少。运动副惯量小......”。

7、“.....故该型液压马达可以在较高转速和冲击载荷下连续工作。摩擦副少，配油轴与转子内力平衡，球塞副通过自润滑复合材料制成的球垫传力，并且具有静压平衡和良好润滑条件，采用可自动补偿磨损的软性塑料活塞环密封高压油，因而具有较高的机械容积效率，能在很低的转速下稳定运转，启动转矩较大。因结构具有的特点，该马达所需回油背压较低，般需，转速越高，背压应越大。因配油轴与定子刚性连接，故该型马达进出油管允许用钢管液压传动带锯式切断机设计连接。该型液压马达具有二级和三级变排量，因而具有较大调速范围。结构简单，拆修方便，对清洁度无特殊要求，油的过滤精度可按配套油泵的要求选定。表所选液压马达参数排量压力转速范围额定输出转额定尖峰液压传动带锯式切断机设计总体布局设计锯床设计方案简介本锯床动力源采用液压能，用液压马达直接带动机床主轴，使锯带作回转运动同时，液压传动液压缸使锯带做升降运动......”。

8、“.....床身工作台床身是积液压工作站泵站为体的箱体结构，采用优质钢板和型材焊接而成。工作台为高牌号铸件，分为两部分，部分禁锢于床身上，用以承载攻坚和其它机件另部分与定尺装置连接，承载成品件。锯梁由左中右梁连接而成。右梁右端铰链连接于工作台上，左端在升降油缸的驱使下做升降运动。右梁箱内的主动轮在马达的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动。中梁上悬装左右导向臂，其导向轴承保证了锯带运动的稳定和精度。液压马达主动力源。位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。连接支座锯梁与床身采用支座铰链，它的高精度连接是锯梁稳定运动的保证。送料定尺装置送料由固定送料卷筒四轮小车式承料架单体组合使用。固定送料卷筒装在工作台前下方，转动卷筒使工件作前进后退运动承料架由滚轮支架和托料块有夹紧工件的功能组成，托料块与工作台等高工作台后端装有滚筒......”。

9、“.....帮助送料。定尺装置安装在工作台正前面，可前后调整间距调整范围。工件夹紧机构分为轴向和径向液压夹紧。轴向由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到轴向夹紧径向由油缸活塞杆带动压液压传动带锯式切断机设计紧钢板上下升降达到径向压紧的目的。卸料装置卸料由液压缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，已达到使成品件自动滑落的目的。液压系统由液压站马达管道调速阀油缸等组成。液压站设在机身右腹内，升降油缸接于床身与锯梁之间，夹紧油缸分别安装在工作台的左边和正上方，与工件的轴向和径向垂直，卸料油缸斜装在前工作台的下方，调速阀为方便操作设在控制箱上。控制箱安装在中梁顶端。冷却系统由水箱泵站管道阀及管接头等组成。用于对锯切区域的充分冷却及润滑，以提高锯切效率和精度，延长锯带使用寿命，同时清除锯齿上的锯屑，保证锯齿正常工作。机床机构简图图图机床机构简图卷筒手柄，卸料油缸，轴向夹紧油缸，径向夹紧油缸......”。