1、“.....由上可知道内管的内径为可得内外管的外径可得外外内所以内，完全满足要求活塞杆设计活塞杆是液压缸传递力的重要零件，它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击等多种作用力，所以必须有足够的强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可以根据液压缸的推力和拉力确定。参照机械设计手册表可根据内管的内径，初步确定活塞杆的外径为活塞杆强度的计算活塞杆在稳定的工况下，只受纵向推力，可按下式进行计算可得查表可知的许用应力为无缝钢管所以所以活塞杆的设计要求强度完全满足。活塞杆弯曲稳定性验力，可按下式进行计算可得查表可知的许用应力为无缝钢管所以所以活塞杆的设计要求强度完全满足。活塞杆弯曲稳定性验强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可以根据液压缸的推力和拉力确定。参照机械设计手册表可根据内管的内径，初步确定活塞杆的外径为活塞杆强度的计算活塞杆在稳定的工况下，只受纵向推可得外外内所以内......”。

2、“.....它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击等多种作用力，所以必须有足够的筒的臂厚完全满足设计需要的要求外管设计立式千斤顶的外管主要的作为是用来储存多余的液压油，在无电动源作用的情况下，外管起了个油箱的作用。由上可知道内管的内径为可得内外管的外径为安全系数般取上式中为缸筒外径公差余量为腐蚀余量缸筒壁厚的验算根据公式所以缸作用力内管的作用面积被传递的压力内管的壁厚为根据公式查机械设计手册可知无缝钢管，牌号载荷为，初定额定压力为。千斤顶的最低使用高度为，最高使用高度为根据以上要求可以得到如下计算结果得到所以内管的直径，长为，有效长度为这里外部顶由于手柄活塞油缸密封圈调节螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低......”。

3、“.....它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时制造精度要求较高，若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降，保险系数降低，使用其举升时易受部位和地方的限制传统液压千斤。如将放油阀旋转在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。液压千斤顶的特点液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质，把液压能转换为其下腔密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油液不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的系，又能实现可靠的密封。当抬起手柄，使小活塞向上移动，活塞下腔密封容积增大形成局部真空时，单向阀打开，油箱中的油在大气压力的作用下通过吸油管进入活塞下腔，完成次吸油动作。当用力压下手柄时，活塞下移......”。

4、“.....大缸体和大活塞组成举升缸杠杆手柄小缸体活塞单向阀和组成手动液压泵。活塞和缸体之间保持良好的配合关高或很低的温度下工作，般工作温度在范围内较合适。液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，因此系统效率较低。液压千斤顶的原理液压千斤顶原理图图液压千斤顶要求高，工作油要始终保持清洁。对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性，因此液压传动不宜在很对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。操纵控制简便，自动化程度高。容易实现过载保护。液压元件实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。液压传动的缺点使用液压传动对维护的转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换......”。

5、“.....在空间布置上彼此不受严格限制。由于采用油液为工作介质，元件相对转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。操纵控制简便，自动化程度高。容易实现过载保护。液压元件实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。液压传动的缺点使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁。对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高。液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性，因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，般工作温度在范围内较合适。液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，因此系统效率较低......”。

6、“.....大缸体和大活塞组成举升缸杠杆手柄小缸体活塞单向阀和组成手动液压泵。活塞和缸体之间保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。当抬起手柄，使小活塞向上移动，活塞下腔密封容积增大形成局部真空时，单向阀打开，油箱中的油在大气压力的作用下通过吸油管进入活塞下腔，完成次吸油动作。当用力压下手柄时，活塞下移，其下腔密封容积减小，油压升高，单向阀关闭，单向阀打开，油液进入举升缸下腔，驱动活塞使重物上升段距离，完成次压油动作。反复地抬压手柄，就能使油液不断地被压入举升缸，使重物不断升高，达到起重的目的。如将放油阀旋转在实物上放油阀旋转角度是可以改变的，活塞可以在自重和外力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。液压千斤顶的特点液压千斤顶是种将密封在油缸中的液体作为介质......”。

7、“.....它结构简单体积小重量轻举升力大，易于维修，但同时制造精度要求较高，若出现泄漏现象将引起举升汽车的下降，保险系数降低，使用其举升时易受部位和地方的限制传统液压千斤顶由于手柄活塞油缸密封圈调节螺杆底座和液压油组成。它利用了密闭容器中静止液体的压力以同样大小各个方向传递的特性。优点输出推力大。缺点效率低。液压千斤顶结构设计内管设计已知千斤顶的额定载荷为，初定额定压力为。千斤顶的最低使用高度为，最高使用高度为根据以上要求可以得到如下计算结果得到所以内管的直径，长为，有效长度为这里外部作用力内管的作用面积被传递的压力内管的壁厚为根据公式查机械设计手册可知无缝钢管，牌号为安全系数般取上式中为缸筒外径公差余量为腐蚀余量缸筒壁厚的验算根据公式所以缸筒的臂厚完全满足设计需要的要求外管设计立式千斤顶的外管主要的作为是用来储存多余的液压油，在无电动源作用的情况下，外管起了个油箱的作用......”。

8、“.....完全满足要求活塞杆设计活塞杆是液压缸传递力的重要零件，它承受拉力，压力，弯力，曲力和振动冲击等多种作用力，所以必须有足够的强度和刚度，由于千斤顶的液压缸无速比要求，可以根据液压缸的推力和拉力确定。参照机械设计手册表可根据内管的内径，初步确定活塞杆的外径为活塞杆强度的计算活塞杆在稳定的工况下，只受纵向推力，可按下式进行计算可得查表可知的许用应力为无缝钢管所以所以活塞杆的设计要求强度完全满足。活塞杆弯曲稳定性验算可以用实用验算法活塞杆弯曲计算长度为具体可以根据机械设计手册表中选取导向套的设计活塞杆导向套装在内管的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导行，内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封，导向套采用非耐磨材料时，内圈可设导向环，用以作活塞杆的导向。根据千斤顶的受力方式，可以作以下分析图千斤顶受力分析图如上图所示，垂直安放的千斤顶......”。

9、“.....受偏心轴向载荷，时可得可得在上式中导向套承受的载荷，外力作用于活塞上的力矩，作用于活塞上的偏心载荷，载荷作用的偏心矩，活塞至导向套间距，。分别为活塞及活塞杆外径，液压千斤顶活塞部位户使用时千万不要超过额定行程，以免损坏电动液压千斤顶。使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。用户要根据使用情况定期检查和保养注意事项液压千斤顶在顶升作业时，要选择合适吨位的液压千斤顶承载能力不可超负荷，选择液压千斤顶的承载能力需大于重物重力的倍液压千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用液压千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木支持重物时，液压千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木变形之和。若使用多台液压千斤顶顶升同设备时，应选用同型号的液压千斤顶，且每台液压千斤顶的额定起重量之和不得小于所承担设备重力的倍。液压千斤顶在使用前应擦拭干净......”。