《19毕业论文:液压千斤顶论文(b5)》修改意见稿
1、“.....可以拖动技术就可以建立钣金零件中的常用形状利用窗口,只需简单地拖动到零件中就可以快速建立特征管理和使用库特征非常方便利用零件和装配体的配置不仅可以利用现有的设计,建立企业的产品库,而且解决了系列产品的设计问题配置的应用涉及零件装配和工程图可以利用软件驱动配置,从而自动地生成零件或装配体使用装配体轻化,可以快速高效地处理大型装配,提高系统性能按照油在限位孔处存在极大的压力差,会使密封圈在此处遭受极大的撕拉作用,从而产生损伤,形成轴向沟痕。此沟痕随着起重物的加重限位孔直径的增大以及超越限位孔次数的增多而变大加深,最终会破坏了密封圈的密封性能,油缸配合部位采用的尼龙碗形密封件与型密封圈组合而成的组合密封装置由于橡胶具有良好的弹性,受力后易于变形......”。
2、“.....起良好的密封作用。缺点如图密封圈处在小孔口,缸中的超高压工作动作顶起重物。通过调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度。使用完毕后扭转回油阀杆,连通大油缸和油箱,油液直接流回油箱,大活塞下落。大活塞下落速度取决与回油阀杆扭转程度。液压千斤顶活塞部位密封在大活塞与大千斤顶结构如图所示。工作时通过上移手柄使小活塞向上运动从而形成局部真空,油液从油箱单向阀被吸入小油缸,然后下压手柄使小活塞下压,把小油缸内的液压油通过单向阀压入大油缸内,从而推动大活塞上移,反复械能转换成油液的压力能,压力油经过管道及单向阀,推动大活塞举起重物,是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞举升的速度取决于单位时间内流入大油缸中油容积的多少。液压千斤顶内部结构图液压千斤顶结构图液压复扳动手柄,就能不断地把油液压入举升缸下腔,使重物逐渐地升起。如果打开截止阀......”。
3、“.....这就是液压千斤顶的工作原理。压下杠杆时,小油缸输出压力油,是将机,小活塞下腔压力升高,单向阀关闭,单向阀打开,下腔的油液经管道输入举升油缸的下腔,迫使大活塞向上移动,顶起重物。再次提起手柄吸油时,单向阀自动关闭,使油液不能倒流,从而保证了重物不会自行下落。不断地往活塞组成举升液压缸。杠杆手柄小油缸小活塞单向阀和组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀打开,通过吸油管从油箱中吸油用力压下手柄,小活塞下移面临着又必须解决的重要的问题。液压千斤顶的工作原理图液压千斤顶工作原理图杠杆手柄小油缸小活塞,单向阀吸油管,管道大活塞大油缸截止阀油箱图是液压千斤顶的工作原理图。大油缸和大使千斤顶的设计工作真正优化如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧......”。
4、“.....对资源进行有效整合等等都将是我们提高,以适应用户的需求。用户喜欢的市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进步自动化,甚至智能化都有所要求。如何充分利用经济情报技术生产等各类原理知识,塞处压杆周围等。漏油原因多为密封垫圈损坏必须及时更换千斤顶技术展望随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断有脏物,应予清除若有坑槽不平应予更换。最后检查进油阀门是否密封良好,顶杆密封圈有无损坏或脱落,若有则及时更换。漏油。千斤顶的漏油部位多在座与筒体结合处顶杆周围回油阀的锁紧螺纹处加油孔的固定油顶底座,双手向上拔起顶杆再压下去,如此反复拔压顶杆几次,以排除空气若做完上述检查后,拧紧加油孔油塞和回油阀,再试空顶若此时顶杆仍不能上升,应将千斤顶放平,拆去回油阀......”。
5、“.....若情况若上述均无异常,则为顶杆密封圈损坏或其固定螺打松动,应予更换或拧紧。空载时顶杆就不能升起。首先检查千斤顶的油量,不足时应添加。若千斤顶不缺油可将千斤顶回油阀针松开,拆下加油孔油塞,然后用脚踩住千斤说明回油阀关闭不严,可将回油阀针再向里拧紧些。若仍不能顶起,且压杆周围漏油,则为顶杆密封圈损坏,应予更换。若不能顶起且压杆周围也无漏油,再检查回油阀和进油阀门能否关严包括压杆筒体端面接合处的密封垫圈的压力以同样大小向各个方向传递的特性。优点输出推力大缺点效率低。液压千斤顶常见故障排除重载时顶杆不能升起。当千斤顶顶到高度后,顶杆就不再升高这表明千斤顶内缺少工作油,应予补足。顶杆抖动。这说的压力以同样大小向各个方向传递的特性。优点输出推力大缺点效率低。液压千斤顶常见故障排除重载时顶杆不能升起。当千斤顶顶到高度后,顶杆就不再升高这表明千斤顶内缺少工作油......”。
6、“.....这说明回油阀关闭不严,可将回油阀针再向里拧紧些。若仍不能顶起,且压杆周围漏油,则为顶杆密封圈损坏,应予更换。若不能顶起且压杆周围也无漏油,再检查回油阀和进油阀门能否关严包括压杆筒体端面接合处的密封垫圈情况若上述均无异常,则为顶杆密封圈损坏或其固定螺打松动,应予更换或拧紧。空载时顶杆就不能升起。首先检查千斤顶的油量,不足时应添加。若千斤顶不缺油可将千斤顶回油阀针松开,拆下加油孔油塞,然后用脚踩住千斤顶底座,双手向上拔起顶杆再压下去,如此反复拔压顶杆几次,以排除空气若做完上述检查后,拧紧加油孔油塞和回油阀,再试空顶若此时顶杆仍不能上升,应将千斤顶放平,拆去回油阀,检查阀与座的接触情况是否良好,若有脏物,应予清除若有坑槽不平应予更换。最后检查进油阀门是否密封良好,顶杆密封圈有无损坏或脱落,若有则及时更换。漏油......”。
7、“.....漏油原因多为密封垫圈损坏必须及时更换千斤顶技术展望随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。用户喜欢的市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进步自动化,甚至智能化都有所要求。如何充分利用经济情报技术生产等各类原理知识,使千斤顶的设计工作真正优化如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧,提高产品的使用价值及企业社会的经济效益如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素,对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。液压千斤顶的工作原理图液压千斤顶工作原理图杠杆手柄小油缸小活塞,单向阀吸油管,管道大活塞大油缸截止阀油箱图是液压千斤顶的工作原理图。大油缸和大活塞组成举升液压缸......”。
8、“.....如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀打开,通过吸油管从油箱中吸油用力压下手柄,小活塞下移,小活塞下腔压力升高,单向阀关闭,单向阀打开,下腔的油液经管道输入举升油缸的下腔,迫使大活塞向上移动,顶起重物。再次提起手柄吸油时,单向阀自动关闭,使油液不能倒流,从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄,就能不断地把油液压入举升缸下腔,使重物逐渐地升起。如果打开截止阀,举升缸下腔的油液通过管道截止阀流回油箱,重物就向下移动。这就是液压千斤顶的工作原理。压下杠杆时,小油缸输出压力油,是将机械能转换成油液的压力能,压力油经过管道及单向阀,推动大活塞举起重物,是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞举升的速度取决于单位时间内流入大油缸中油容积的多少。液压千斤顶内部结构图液压千斤顶结构图液压千斤顶结构如图所示......”。
9、“.....油液从油箱单向阀被吸入小油缸,然后下压手柄使小活塞下压,把小油缸内的液压油通过单向阀压入大油缸内,从而推动大活塞上移,反复动作顶起重物。通过调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度。使用完毕后扭转回油阀杆,连通大油缸和油箱,油液直接流回油箱,大活塞下落。大活塞下落速度取决与回油阀杆扭转程度。液压千斤顶活塞部位密封在大活塞与大油缸配合部位采用的尼龙碗形密封件与型密封圈组合而成的组合密封装置由于橡胶具有良好的弹性,受力后易于变形,能及时迫使尼龙碗的唇边与缸壁贴合,起良好的密封作用。缺点如图密封圈处在小孔口,缸中的超高压工作油在限位孔处存在极大的压力差,会使密封圈在此处遭受极大的撕拉作用,从而产生损伤,形成轴向沟痕。此沟痕随着起重物的加重限位孔直径的增大以及超越限位孔次数的增多而变大加深,最终会破坏了密封圈的密封性能,致使活塞不能推动重物上升。为此......”。
温馨提示:手指轻点页面,可唤醒全屏阅读模式,左右滑动可以翻页。
第 1 页 / 共 21 页
第 2 页 / 共 21 页
第 3 页 / 共 21 页
第 4 页 / 共 21 页
第 5 页 / 共 21 页
第 6 页 / 共 21 页
第 7 页 / 共 21 页
第 8 页 / 共 21 页
第 9 页 / 共 21 页
第 10 页 / 共 21 页
第 11 页 / 共 21 页
第 12 页 / 共 21 页
第 13 页 / 共 21 页
第 14 页 / 共 21 页
第 15 页 / 共 21 页
1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的,下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件,文中所提的附件、附录,在线看不到的下载也不会有。
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。