1、“.....在确定使用公式和参数时，为了使得本次的设计更贴近实际，大多都使用经验公式或则经验参数值，若没有则往往是通过找出条件与本次设计最符和的进行计算。在解决棒材生产时，可以通过加入辅助措施，比如在出末架轧机时急冷使头部具有定的硬度加快棒材的运行速度以减少头尾温差消除变形不均匀等。只有采用高速轧制，这就对轧制设备提出了些特殊要求。接下来会加强对有关知识的研读，对核心部分进行深入的思考和再补充，根据实际情况，从实际出发，改进可行性方案。四下步工作计划对初步确定的些数据及其他进行检验，结合理论及现场实际，仔细分析各个数据，对轧辊强度及电机功率等进行校核，并结合目前现状，最终确定整个压下规程设计。整理其他必备的资料，完成其他设备比如辅助设备的确定。撰写设计说明书，完成整个毕业设计周整理并提交毕业设计，老师审阅，准备毕业答辩。学生签字年月日指导教师意见指导教师签字年月日院毕业设咬入角为......”。

2、“.....由咬入角公式可得，同理可得其他道次的咬入角，见下表前滑值的计算摩擦立交替布置卡盘式机架四拉杆机构短应力线轧机平立交替布置机架为平立可转换机架。卡盘式机架四拉杆机构短应力线轧机咬入角的计算钢坯与轧辊接触时，只有满足咬入条件，才能稳定轧制。箱形孔的临界轧预精轧及精轧轧机孔型选取椭圆圆孔型系统。粗轧短应力线悬臂式机，中精轧可选用短应力线轧机，全线全连续式布置型式，具体规格为见表表轧机布置形式机架布置形式轧机结构平立交替布置悬臂式轧机平统粗轧扁箱型方箱型扁箱型方箱型椭圆圆中轧椭圆圆椭圆圆椭圆圆精轧椭圆圆椭圆圆椭圆圆。中轧预精轧精轧及减定径轧机孔型系统的选取综合比较各种孔型系统，本设计的中续式布置轧机。确定机架数对于每架只轧道的连续式轧机，确定其机架数是比较容易的。因为其机架数目般不少于轧制道次，只要知道磨损，保证成品的断面形状和尺寸精确......”。

3、“.....本设计采用以下孔型系过程中轧件弯曲及活套辊与轧件接触对轧件表面质量的影响。这对裂纹敏感采用控温轧制的合金钢棒材更为有利，这些也是选用椭圆圆孔型系统的重要原因。比较横列式轧机与连续式轧机布置形式的优缺点，本设计采用全连低微张力控制系统的调节频率就活套控制而言，活套器的设置及其工况与轧件断面形状和大小密切相关。显然，圆椭圆轧件与同断面积的其它等轴轧件相比，惯性矩较小，更容易成套，而且其断面周边呈弧形，可以减轻成套孔型系统的使用范围。连续棒材轧机已广泛使用微张力和活套控制技术。粗中轧机组的微张力控制系统，不仅需要各道次轧件断面相对稳定，而且需轧辊工作直径相对稳定，即需要孔型磨损均匀，从而缩短轧机自适应过程，降匀，这些正是椭圆圆孔型系统的典型特征。连续棒线材轧机产品规格范围宽，为尽量采用共用孔型和调整孔型，特别是生产较大规格从精轧机组前几个机架甚至从中轧机组出成品，因此要求圆孔前置......”。

4、“.....连续棒线材轧机把提高轧机作业率及产量，保证坯料内外质量和成品尺寸精度，以及降低轧辊消耗和成本等作为增强产品市场竞争力的主要手段。因此，要求选用的孔型系统变形柔和生产稳定孔型磨损均相反，在高速轧制时，变形功转化的热量占轧制温度变化的主导地位，轧件产生温升，以中间水冷为主要手段的控温轧制和以节能降耗为目的的低温轧制地位相对突出，因此，尽可能减少轧制道次的要求远不如横持力轧件在孔型中的稳定性等方面要求较高，需尽可能选用六角方菱方等孔型系统。连续式轧机连续棒材轧机的坯料断面大，机架间距小，单道次轧制轧件温降和头尾温差已不是影响轧钢生产和产品质量的主要因素格时，为尽量减少轧制道次，需尽可能选用快速延伸孔型系统。如椭圆方六角方孔型。横列式轧机的自动化程度低，轧机喂钢和翻钢需要人工完成或采用轧机前后辅助设备机械化操作，因此，对咬入条件孔型对轧件的夹艺过程来决定......”。

5、“.....横列式轧机横列式轧机，特别是粗轧机组要求多道次轧制，轧制速度慢，轧制节奏长。而坯料断面小，轧件温降快，头尾温差大，在给定坯料尺寸成品规尺寸偏差尺寸偏差轧机的选择轧钢机形式的选择包括轧机布置形式和结构形式两个方面，而在通常情况下，两者应是相匹配的。轧钢机形式的选择主要根据生产的品种质量轧制速度生产规模及所确定的工。取钢坯重量为∕根钢坯单重为∕坯规格及允许偏差连铸坯横断面尺寸及允许偏差符合标准，见表表连铸坯横断面尺寸及允许偏差名义尺寸长度宽度对角线长度偏差单重因素，选择连铸坯断面面积为钢坯的重量取连铸坯的比重为考虑内容，已知钢坯长度为。钢坯重量为因素，选择连铸坯断面面积为钢坯的重量取连铸坯的比重为考虑内容，已知钢坯长度为。钢坯重量为。取钢坯重量为∕根钢坯单重为∕坯规格及允许偏差连铸坯横断面尺寸及允许偏差符合标准......”。

6、“.....而在通常情况下，两者应是相匹配的。轧钢机形式的选择主要根据生产的品种质量轧制速度生产规模及所确定的工艺过程来决定，还要考虑到轧钢机的制造条件和工人的劳动条件等因素。横列式轧机横列式轧机，特别是粗轧机组要求多道次轧制，轧制速度慢，轧制节奏长。而坯料断面小，轧件温降快，头尾温差大，在给定坯料尺寸成品规格时，为尽量减少轧制道次，需尽可能选用快速延伸孔型系统。如椭圆方六角方孔型。横列式轧机的自动化程度低，轧机喂钢和翻钢需要人工完成或采用轧机前后辅助设备机械化操作，因此，对咬入条件孔型对轧件的夹持力轧件在孔型中的稳定性等方面要求较高，需尽可能选用六角方菱方等孔型系统。连续式轧机连续棒材轧机的坯料断面大，机架间距小......”。

7、“.....在高速轧制时，变形功转化的热量占轧制温度变化的主导地位，轧件产生温升，以中间水冷为主要手段的控温轧制和以节能降耗为目的的低温轧制地位相对突出，因此，尽可能减少轧制道次的要求远不如横列式轧机那么迫切。连续棒线材轧机把提高轧机作业率及产量，保证坯料内外质量和成品尺寸精度，以及降低轧辊消耗和成本等作为增强产品市场竞争力的主要手段。因此，要求选用的孔型系统变形柔和生产稳定孔型磨损均匀，这些正是椭圆圆孔型系统的典型特征。连续棒线材轧机产品规格范围宽，为尽量采用共用孔型和调整孔型，特别是生产较大规格从精轧机组前几个机架甚至从中轧机组出成品，因此要求圆孔前置，这也相应扩大了椭圆圆孔型系统的使用范围。连续棒材轧机已广泛使用微张力和活套控制技术。粗中轧机组的微张力控制系统，不仅需要各道次轧件断面相对稳定，而且需轧辊工作直径相对稳定，即需要孔型磨损均匀......”。

8、“.....降低微张力控制系统的调节频率就活套控制而言，活套器的设置及其工况与轧件断面形状和大小密切相关。显然，圆椭圆轧件与同断面积的其它等轴轧件相比，惯性矩较小，更容易成套，而且其断面周边呈弧形，可以减轻成套过程中轧件弯曲及活套辊与轧件接触对轧件表面质量的影响。这对裂纹敏感采用控温轧制的合金钢棒材更为有利，这些也是选用椭圆圆孔型系统的重要原因。比较横列式轧机与连续式轧机布置形式的优缺点，本设计采用全连续式布置轧机。确定机架数对于每架只轧道的连续式轧机，确定其机架数是比较容易的。因为其机架数目般不少于轧制道次，只要知道磨损，保证成品的断面形状和尺寸精确，应采用较小的延伸系数。本设计采用以下孔型系统粗轧扁箱型方箱型扁箱型方箱型椭圆圆中轧椭圆圆椭圆圆椭圆圆精轧椭圆圆椭圆圆椭圆圆。中轧预精轧精轧及减定径轧机孔型系统的选取综合比较各种孔型系统，本设计的中轧预精轧及精轧轧机孔型选取椭圆圆孔型系统......”。

9、“.....中精轧可选用短应力线轧机，全线全连续式布置型式，具体规格为见表表轧机布置形式机架布置形式轧机结构平立交替布置悬臂式轧机平立交替布置卡盘式机架四拉杆机构短应力线轧机平立交替布置机架为平立可转换机架。卡盘式机架四拉杆机构短应力线轧机咬入角的计算钢坯与轧辊接触时，只有满足咬入条件，才能稳定轧制。箱形孔的临界咬入角为，连续式轧机的临界咬入角为。由咬入角公式可得，同理可得其他道次的咬入角，见下表前滑值的计算摩擦系数的选择根据大量咬入条件的实际数据统计，发现热轧时的摩擦系数受轧辊材质轧制速度和轧件化学成分的影响。本设计参考同类规格的棒材车间，轧制过程中摩擦系数的选取如下表所示。中性角的计算由中性角的计算公式可得同理可得其他道次的咬入角，见下表前滑值的计算由前滑值公式可得同理可得其他道次的前滑值如下表所示......”。