1、“.....另种是助燃气体，如氧气第三种为既不助燃也不燃烧的气体，如氮气和二氧化碳。前两种气体混合列定比例若遇明火或火花，就会造成火灾。为防止火灾，应该注意以下几点易燃物品如火柴煤油汽油等不得存放在车间内。严禁在车间内吸烟点火。在载有可燃性气体的设备上进行检修工作时不得用硬质工具撞击，以免引起火花而着火。应该用较软质或铜制工具。车间内应放置灭火工具，并应定期校验，以便于万着火进行扑灭。气体泄漏着火可应用灭火弹二氯化碳灭火机来灭火电器设备如电动机变压器电源线等着火时，可先切断电源，然后用四氯化碳灭火机或黄砂扑灭。气体放空不可过剧，防止产生静电作用，引起火花而着火。合成塔电热器接头发生漏气现象时，应及时检修，防止大量气体冲击而着火。万着火时，应进行停车，把塔内压力卸掉，然后用四氯化碳灭火机扑灭......”。

2、“.....其含量在爆炸范围内就可能发生爆炸。由于本工气是种具有强烈刺激臭味的无色气体，易被液化成蓝色液体。车间空气中氨的最高容许浓度为毫克米。它对人的眼睛和呼吸器官有较大的伤害作用。氨中毒的症状首先是服粘膜和呼吸道粘膜受到刺激胸感抑郁胃痛打喷总含量不得多余。生产中产生有害物质和处理措施中小型合成氨厂在生产过程中，常见的有毒有害物质种类很多，多以气体蒸气雾粉尘等状态存在，其中有毒有害气体是合成氨生产中最常见的。氨气和液氨氨硫化物是各种催化剂的毒物，硫化氢能腐蚀设备管道。以烃类为原料的蒸汽转化法制取原料气，镍催化剂对硫含量限制十分严格，要求烃原料中总硫含量为重量以下。为防止和对催化剂的毒害，规定和并不可取。操作压力时，般进塔氨含量控制在时，为。硫化物和碳氧化物含量无论那种原料所得原料气，都含有定数量的硫化物......”。

3、“.....但对合成氨生产危害却很大。它条件定时，进塔气体中氨含量越高，氨净值越小，生产能力越低。初始氨含量的高低取决于氨分离的方法。对于冷冻法分离氨，初始氨含量与冷凝温度和系统压力有关。为过分降低冷凝温度而过多地增加氨冷负荷在经济上也耗随之增大。因此，循环气中惰性气体含量应根据新鲜气惰性气体含量操作压力催化剂活性等条件而定。由于原料气制备与净化方法不同，新鲜气中惰性气体含量也各个相同，循环气中所控制的惰性气体含量也有差异。当其性气体的存在，无论从化学平衡还是动力学上考虑均属有弊。但是，维持过低的惰气含量又需大量排放循环气导致原料气消耗量增加。如果循环气中惰性气体含量定，新鲜气中惰性气体含量增加，根据物料平衡关系，新鲜气消量差异，氨合成反应氢与氮总是按消耗，新鲜气氢氮比应控制为......”。

4、“.....造成循环气中氢氮比的失调。惰性气体来源于新鲜原料气，它们不参与反应因而在系统中积累。惰体组成合成塔进口气体组成包括氢氮比惰性气体含量与初始氨含量。当氢氢比为时，对于氨合成反应，可得最大平衡氨含量，但从动力学角度分析，最适宜氢氨比随氨含量的不同而变化。如果略去氢及氨在液氨中溶解损失的少的各种燃料，它取决于用什么方法制取。最简便的方法是将水电解，但此法由于电能消耗大成本高而受到限制。现在工业上普遍采用以焦炭煤天然气重油等原料与水蒸汽作用的气化方法。主要原料规格合成塔进口气储存起来。设计产品所需的主要原料规格来源主要原料来源生产合成氨，首先必须制备氢氮原料气。氮气来源于空气，可以在低温下将空气液化分离而得，或者在制氢过程中直接加入空气来解决。氢气来源于水或含有烃类业生产上此法已不采用了......”。

5、“.....合成后直接送到下工段作为原料继续生产，多余部分设立氨储槽设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工的布置情况。总的来看，在的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。因此，本次设计选用压力的合成氨流程。低压法操作压力左右，温度。由于操作压力和温度都比较低，故对前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力项，还要看其它工艺指标和流程失去活性，所以催化剂的使用寿命较短......”。

6、“.....对设备制造材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。中压法操作压力为，温度，其优缺点介于高压法与低压法之间，目以压力的高低来分类。高压法操作压力，温度为。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失以压力的高低来分类。高压法操作压力，温度为。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。中压法操作压力为，温度，其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好......”。

7、“.....不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。因此，本次设计选用压力的合成氨流程。低压法操作压力左右，温度。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。产品方案产品的名称氨产品的质量规格液体纯氨产品的规模液氨产品的包装方式氨为高压低温液体，合成后直接送到下工段作为原料继续生产，多余部分设立氨储槽储存起来......”。

8、“.....首先必须制备氢氮原料气。氮气来源于空气，可以在低温下将空气液化分离而得，或者在制氢过程中直接加入空气来解决。氢气来源于水或含有烃类的各种燃料，它取决于用什么方法制取。最简便的方法是将水电解，但此法由于电能消耗大成本高而受到限制。现在工业上普遍采用以焦炭煤天然气重油等原料与水蒸汽作用的气化方法。主要原料规格合成塔进口气体组成合成塔进口气体组成包括氢氮比惰性气体含量与初始氨含量。当氢氢比为时，对于氨合成反应，可得最大平衡氨含量，但从动力学角度分析，最适宜氢氨比随氨含量的不同而变化。如果略去氢及氨在液氨中溶解损失的少量差异，氨合成反应氢与氮总是按消耗，新鲜气氢氮比应控制为，否则循环系统中多余的氢或氮就会积累起来，造成循环气中氢氮比的失调。惰性气体来源于新鲜原料气......”。

9、“.....惰性气体的存在，无论从化学平衡还是动力学上考虑均属有弊。但是，维持过低的惰气含量又需大量排放循环气导致原料气消耗量增加。如果循环气中惰性气体含量定，新鲜气中惰性气体含量增加，根据物料平衡关系，新鲜气消耗随之增大。因此，循环气中惰性气体含量应根据新鲜气惰性气体含量操作压力催化剂活性等条件而定。由于原料气制备与净化方法不同，新鲜气中惰性气体含量也各个相同，循环气中所控制的惰性气体含量也有差异。当其它条件定时，进塔气体中氨含量越高，氨净值越小，生产能力越低。初始氨含量的高低取决于氨分离的方法。对于冷冻法分离氨，初始氨含量与冷凝温度和系统压力有关。为过分降低冷凝温度而过多地增加氨冷负荷在经济上也并不可取。操作压力时，般进塔氨含量控制在时，为。硫化物和碳氧化物含量无论那种原料所得原料气，都含有定数量的硫化物......”。