1、“.....在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量为制品和浇注系统两部分容量或质量之和。即经分析知浇口凝料的体积为所以，注射总量即注射量符合注射机的要求锁模力的校核注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁紧力，否则在分型面处产生溢料。因此，模具设计时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。即式中为锁模力，分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积为塑料熔体在型腔内的平均压力经分析可知制品在分型面上的垂直投影面积为，浇注系统在分型面上的垂直投影面积注射机注入的塑料熔体流经喷嘴，流，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔......”。

2、“.....也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低......”。

3、“.....锻压模，浇铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料第章模具设计概论塑料是世纪才，模具型腔数目的确定，模架的选择方法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程......”。

4、“.....关键词电话接线盒塑料注射模模具结构点浇口摘要本次设计分析了电话接线盒的塑件工艺特点，详细介绍了电话接线盒的结构设计和模具设计的过程以及要点。重点介绍了电话接线盒的塑件结构的设计方法，分析和阐述了注射机的选择摘要本次设计分析了电话接线盒的塑件工艺特点，详细介绍了电话接线盒的结构设计和模具设计的过程以及要点。重点介绍了电话接线盒的塑件结构的设计方法，分析和阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面注射模。关键词电话接线盒塑料注射模模具结构点浇口第章模具设计概论塑料是世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门......”。

5、“.....塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位......”。

6、“.....塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型螺杆转速此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载......”。

7、“.....模具设计是，必须使得在个注射周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量为制品和浇注系统两部分容量或质量之和。即经分析知浇口凝料的体积为所以，注射总量即注射量符合注射机的要求锁模力的校核注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁紧力，否则在分型面处产生溢料。因此，模具设计时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。即式中为锁模力，分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积为塑料熔体在型腔内的平均压力经分析可知制品在分型面上的垂直投影面积为，浇注系统在分型面上的垂直投影面积注射机注入的塑料熔体流经喷嘴，流道，浇口，和型腔，将产生压力损耗，般型腔内平均压力仅为注射压力的取所以，故锁模力在要求的范围内。最大注射压力校核的流动性般......”。

8、“.....精度要求较低，因此根据经验值注射压力取符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出塑料件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限制的，因此模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于本套模具，由于是双分型面注射模，因此式中为取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板之间的距离在第章中分析可知，塑件在脱模方向的高度为，塑料件脱模需推出的距离为。取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板之间的距离为。所以故开模行程合符要求。图第五章模具材料的选择定模底板，动模底板选用号钢。脱料板选用支承板选用推杆固定板选用号钢。浇口套选用复位杆选用。拉料杆选用推杆选用，热处理至。滑块选用，热处理至。限位钉选用号钢，热处理至。导柱，导套选用，热处理至。图模具的动作过程经过以上的过程，经过全面的考虑最终可以设计出该塑件的模具结构图......”。

9、“.....水口推板与凹模之间的分开面为。其完全的工作过程是首先将模具安装在注塑机上夹紧，并要注意注射机喷嘴和模具中心的位置。在充塑结束后，模具在注射机的作用下开始开模，分型面先随动模动作开始分型，拉料杆随着动模的下行将浇口凝料拉出，与定模贴和静止不动。凝料在拉料杆作用下与制品分离并留在定模侧，当限位拉杆的凸台碰到中间板而停止运动后，第二次分型开始，随动模起运动流道凝料从点浇口处被拉断，从而使凝料从主流道及拉料杆上脱落。此时即为分型面的打开。当开到定的距离后停止，接着在注射机顶杆的作用下带动顶针顶出塑件，到此模具的个过程全部完成。到现在为止模具的设计已经全部完成，这样的模具设计图是可以同时适合加工和装配的，加工中心的编程员会针对在设计的模具结构来进行分模，再将每个部件调出进行加工的刀具路径编制，最后将程序调入加工中心开始模具的加工。模具装配完成后要进行试模......”。