1、“.....这任务就是由夹具完成。对于单件，小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往较费时间，并且操作复杂，生产效率低。本零件属于大批量生产，零件外形也不适用于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。二方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好与坏将直接影响工件的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟订必须遵循下列原则定位装置要确保工件定位准确可靠，符合六点定位原则。夹具的定位精度能满足工件加工精度的要求。夹具结构尽量简单，操作力小而夹紧可靠，力争造价低。问题的指出本夹具为第六，十工序镗曲柄销孔，切削速度，机床主轴转速为。工序四铣半圆键采用卧式铣床进行加工......”。

2、“.....同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序三钻曲柄销孔采用钻曲柄销孔专机进行加工，夹具原理同方案的工序五的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量值，在表查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序二车各级外圆采用数控车床进行加工，夹具的原理与方案的工序二的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得退磁处理工序十四清洗采用专用的清洗装置工序十五打印采用销孔间距测定机工序十六终检二方案二的细化工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机进行加工，夹具的原理与方案的工序的原理相同，同上采用查表法取轴转速为。工序十精加工曲柄销孔采用精镗机床，夹紧原理与工序五相同，同上采用查表法取值，查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序十二磁力探伤工序十三用气动，将工件推如淬火机内进行高频淬火，采用高周波......”。

3、“.....夹紧原理与工序四相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主，切削速度，机床主轴转速为。工序九高频淬火采用淬火机，由于曲柄外圆不需进行淬火处理，在高频淬火机上配有专用夹具，即将几个工件的曲柄外圆同时放在形块上，放好后，夹具采，切削速度，机床主轴转速为。工序八钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序七铣半圆键采用卧式铣床进行加工，夹具原理同工序三相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量行块上，夹具上还有孔对应曲柄销孔，另外夹具还附有两销子，在夹具的另部分上，用来顶住曲柄的端面，在加工时先将曲柄放在专用夹具的主体上，放好后，另部分采用气动装置推动它将曲柄的外圆顶住即可进行加工。......”。

4、“.....在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序六镗曲柄销孔采用卧式镗床，镗刀。将曲柄的轴颈外圆水平插入专用夹具主体的定位孔中，使曲柄外圆在。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序五各外圆倒角采用车床，将曲柄外圆放在专用夹具上，并用销子卡住销孔即可进行加工，同上表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序四粗磨各级外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序二的夹紧原理几乎相同，只需将工序二的夹具曾逆时针旋转度，即可进行磨削，切削速度，机床主轴转速为。工序三车削各级外圆采用多刀半自动车床，将曲柄外圆放在用夹具的形槽内，曲柄销孔用销子卡住，使轴颈曾水平位置，然后进行车削。同上，采用查表法取值，在机床主轴转速为。工序二车削曲柄外圆采用液压仿型车床，硬质合金车刀将轴颈放在专用夹具的定位孔中，销孔用定位销卡住，夹具倾斜度为度，然后进行车削同上......”。

5、“.....在表中查得进给量量，切削速度，机床主轴转速都采用查表来取值。在机械切削手册中以下进给量和切削速度都在机械切削手册中查得，所以以下的机械切削手册都省略不写表中查得每齿进给量，切削速度，。方案的细划工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机，圆柱形铣刀。首先铣端面，将轴颈曾竖直向下放入专用夹具的轴颈孔中，夹具上还有销子，曲柄销孔要对准销子放置，然后进行铣削，由于是大批量生产，进给量。方案的细划工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机，圆柱形铣刀。首先铣端面，将轴颈曾竖直向下放入专用夹具的轴颈孔中，夹具上还有销子，曲柄销孔要对准销子放置，然后进行铣削，由于是大批量生产，进给量，切削速度，机床主轴转速都采用查表来取值。在机械切削手册中以下进给量和切削速度都在机械切削手册中查得，所以以下的机械切削手册都省略不写表中查得每齿进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序二车削曲柄外圆采用液压仿型车床......”。

6、“.....销孔用定位销卡住，夹具倾斜度为度，然后进行车削同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序三车削各级外圆采用多刀半自动车床，将曲柄外圆放在用夹具的形槽内，曲柄销孔用销子卡住，使轴颈曾水平位置，然后进行车削。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序四粗磨各级外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序二的夹紧原理几乎相同，只需将工序二的夹具曾逆时针旋转度，即可进行磨削。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序五各外圆倒角采用车床，将曲柄外圆放在专用夹具上，并用销子卡住销孔即可进行加工，同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序六镗曲柄销孔采用卧式镗床，镗刀。将曲柄的轴颈外圆水平插入专用夹具主体的定位孔中，使曲柄外圆在行块上......”。

7、“.....另外夹具还附有两销子，在夹具的另部分上，用来顶住曲柄的端面，在加工时先将曲柄放在专用夹具的主体上，放好后，另部分采用气动装置推动它将曲柄的外圆顶住即可进行加工。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序七铣半圆键采用卧式铣床进行加工，夹具原理同工序三相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序八钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序九高频淬火采用淬火机，由于曲柄外圆不需进行淬火处理，在高频淬火机上配有专用夹具，即将几个工件的曲柄外圆同时放在形块上，放好后，夹具采用气动，将工件推如淬火机内进行高频淬火，采用高周波。工序十精磨轴颈外圆采用专用斜置外圆磨床，夹紧原理与工序四相同......”。

8、“.....在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序十精加工曲柄销孔采用精镗机床，夹紧原理与工序五相同，同上采用查表法取值，查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序十二磁力探伤工序十三退磁处理工序十四清洗采用专用的清洗装置工序十五打印采用销孔间距测定机工序十六终检二方案二的细化工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机进行加工，夹具的原理与方案的工序的原理相同，同上采用查表法取值，在表查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序二车各级外圆采用数控车床进行加工，夹具的原理与方案的工序二的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序三钻曲柄销孔采用钻曲柄销孔专机进行加工，夹具原理同方案的工序五的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序四铣半圆键采用卧式铣床进行加工，夹具原理同工序三相同......”。

9、“.....在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序五钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序六高频淬火采用淬火机进行加工，淬火原理与夹紧原理同上。工序七磨多级外圆采用多级成型磨床，夹具的原理与工序二的原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序八铣销孔端面采用立铣床进行加工，夹紧原理与镗曲柄销孔的夹紧原理相同，同上采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度，机床主轴转速为工序九精镗曲柄销孔采用精镗曲柄销孔专机进行加工，夹紧原理同上，同上采用查表法取值，查得进给量，切削速度，机床主轴转速为。工序十刻标记采用刻标记专机进行加工工序十清洗左半轴采用专用清洗装置工序十二终检三两工序的比较与确定两工序相比较......”。