1、“.....通过二维绘图与计算，保证设计能较好的满足设计要求。研究工作计划起止时间内容前期准备翻译文献综述开题报告，开题答辩总体方案设计模型雏形尺寸确立三维绘图电机，减速器等数据计算二维绘图，论文撰写论文评阅与答辩，教师审阅评分参考文献百度百科资料李名望机床夹具设计实例教程化学工业出版社，张昭，张洪武搅拌摩擦焊接中搅拌头的受力分析维普资讯，万震宇，张昭基于网格重剖分的搅拌摩擦焊接数值模拟及搅拌头受力分析塑性工学报董超筒体直缝焊接用胎夹具设计论文网汪苏薄壁筒体件车削柔性夹具机械工人冷加工是由多条小型的弯曲的宽带型曲面与三个环状固定宽曲面构成。其中条状宽带曲面用于平衡轴向力，提供给焊接过程做够的受力面积，而环状固定面用于连接所有的曲面，构成夹具的本体。截取半的简略俯视图如图所示。图俯面提到的焊接过程中较大的轴向力的存在，需要在焊接轨迹下有底板。足够厚实的底板才能够在平衡轴向力的同时而不会使焊件变形......”。

2、“.....筒状体只需要环状宽带型承受面，而球面体则部焊接，故选用内夹紧方式。为了满足焊接精确度的要求，需要焊件在焊接过程中保持位置度与同心度不偏移，并且根据施工要求，夹具需要绕轴旋转，所以夹具与主动旋转轴之间需要有固定连接，能够承受足够的扭矩。由于前擦焊焊接过程的专用大型夹具，与普通的空间球面夹具相比，需要考虑焊接过程中较大的轴向力对焊件与夹具所造成的形变。按照国内外的球面体夹具摆放位置分，有外夹紧与内夹紧的区别。搅拌摩擦焊加工过程多数为曲面的外夹具在焊接过程中对焊接件下面带来的额外负荷是否会造成变形。而且对于搅拌摩擦焊的夹具分析目前国内外用于空间曲面的夹具较少，而且有涉及的大多数都是对小型非圆曲面的研究。本文所提到的球面体夹具则是用于搅拌摩用于是大直径深筒体的夹具，另种是用于小直径筒体的夹具。般来说，搅拌摩擦焊应用的行业都是大直径深筒体......”。

3、“.....这时不单单要考虑夹具能否满足定位夹紧等基本要求，还得考虑度，错边量，两端面和筒体中心线的垂直度，焊接强度等是筒体在具体制造中需要解决的关键技术难题，为了保证以上条件就需要正确选用筒体夹具。目前国内外的筒体夹具形状各式各样。但按筒体的直径分大致有两种，种适体的三维模型，画出二维的图纸，并对其进行初步的受力分析，最后得到可靠又实用的搅拌摩擦焊专用夹具。研究思路方案详细的思路方案包含以下四个方面筒体夹具分析在搅拌摩擦焊焊接过程中，保证回转筒体的圆度，同心，是问题的关键。研究思路方案可行性分析及预期成果我的毕业设计论文拟采用理论分析与三维建模的方法，在国内外研究报告的基础上，通过对真实的搅拌摩擦焊设备的数据进行考证，用三维环境完成筒体与夹具使用，并且旦质量与体积达到定限度，对夹具体下面的工件因为工件成球面或者是薄壁筒体会带来过大的负荷，导致工件下方也可能出现形变......”。

4、“.....尽可能的使夹具体能够应用于更多种类的筒体或球面体，而不是局限于同直径的工件。通过减小夹具的体积质量来提高搅拌摩擦焊的工作效率。因为过大的体积与质量不但影响外观，而且不方便搬运与分析型搅拌摩擦焊设备的工作原理。设计过程相似于设计筒体夹具，不过在模型建立与数据设计方面，球面体由于涉及到曲面机构，会更加复杂。拟解决的主要问题通过设计使夹具在实现夹紧与定位，引导刀具这据筒体大小来确定，对尺寸结构等参数进行调整设计，确保设计出的夹具在正常焊接情况下不会使筒体变形。筒体与球面体组装焊接时需要环缝焊接，夹具可以与筒体夹具通用。球面体夹具的分析与设计对于球面体夹具，主要中最容易变形的地方与受力的方向。根据筒体在焊接过程中的特征和受力情况，分析出筒体在设备中的自由度以及相对应的筒体夹具所要具备的夹紧面与定位面，筒体夹具模型用建立......”。

5、“.....由此展开来分析大部分薄壁筒体在摩擦焊接过程中的受力情况，得出筒体在摩擦焊接过程工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具机械装置或设备的总称，简称焊接工装。提高焊接效率的最佳途径是大力推广使用机械化和自动化程度较高的焊接工装。研究的基本内容与拟解决的主要然有各种优点，但是在焊接过程中特有的较大的轴向压力也不可忽略，航天器具有高精度要求，因此需要种特制的夹具，在保证般夹具基础功能的前提下承受焊接压力。夹具的结构设计和研究是焊接工艺设备的基础。焊接工然有各种优点，但是在焊接过程中特有的较大的轴向压力也不可忽略，航天器具有高精度要求，因此需要种特制的夹具，在保证般夹具基础功能的前提下承受焊接压力。夹具的结构设计和研究是焊接工艺设备的基础......”。

6、“.....简称焊接工装。提高焊接效率的最佳途径是大力推广使用机械化和自动化程度较高的焊接工装。研究的基本内容与拟解决的主要问题基本内容本次毕业设计中主要完成的内容包括筒体夹具分析与设计首先主要分析搅拌摩擦焊中型设备的工作原理，由此展开来分析大部分薄壁筒体在摩擦焊接过程中的受力情况，得出筒体在摩擦焊接过程中最容易变形的地方与受力的方向。根据筒体在焊接过程中的特征和受力情况，分析出筒体在设备中的自由度以及相对应的筒体夹具所要具备的夹紧面与定位面，筒体夹具模型用建立，各项数据尺寸根据筒体大小来确定，对尺寸结构等参数进行调整设计，确保设计出的夹具在正常焊接情况下不会使筒体变形。筒体与球面体组装焊接时需要环缝焊接，夹具可以与筒体夹具通用。球面体夹具的分析与设计对于球面体夹具，主要分析型搅拌摩擦焊设备的工作原理。设计过程相似于设计筒体夹具......”。

7、“.....球面体由于涉及到曲面机构，会更加复杂。拟解决的主要问题通过设计使夹具在实现夹紧与定位，引导刀具这些基本功能的前提下，尽可能的使夹具体能够应用于更多种类的筒体或球面体，而不是局限于同直径的工件。通过减小夹具的体积质量来提高搅拌摩擦焊的工作效率。因为过大的体积与质量不但影响外观，而且不方便搬运与使用，并且旦质量与体积达到定限度，对夹具体下面的工件因为工件成球面或者是薄壁筒体会带来过大的负荷，导致工件下方也可能出现形变。如何在保证夹具体体积与质量相对较小下的情况下提高夹具的精度与实用性，是问题的关键。研究思路方案可行性分析及预期成果我的毕业设计论文拟采用理论分析与三维建模的方法，在国内外研究报告的基础上，通过对真实的搅拌摩擦焊设备的数据进行考证，用三维环境完成筒体与夹具体的三维模型，画出二维的图纸，并对其进行初步的受力分析，最后得到可靠又实用的搅拌摩擦焊专用夹具......”。

8、“.....保证回转筒体的圆度，同心度，错边量，两端面和筒体中心线的垂直度，焊接强度等是筒体在具体制造中需要解决的关键技术难题，为了保证以上条件就需要正确选用筒体夹具。目前国内外的筒体夹具形状各式各样。但按筒体的直径分大致有两种，种适用于是大直径深筒体的夹具，另种是用于小直径筒体的夹具。般来说，搅拌摩擦焊应用的行业都是大直径深筒体，所以采用的夹具体积与质量也会相对较大。这时不单单要考虑夹具能否满足定位夹紧等基本要求，还得考虑夹具在焊接过程中对焊接件下面带来的额外负荷是否会造成变形。而且对于搅拌摩擦焊的夹具分析目前国内外用于空间曲面的夹具较少，而且有涉及的大多数都是对小型非圆曲面的研究。本文所提到的球面体夹具则是用于搅拌摩擦焊焊接过程的专用大型夹具，与普通的空间球面夹具相比，需要考虑焊接过程中较大的轴向力对焊件与夹具所造成的形变......”。

9、“.....有外夹紧与内夹紧的区别。搅拌摩擦焊加工过程多数为曲面的外部焊接，故选用内夹紧方式。为了满足焊接精确度的要求，需要焊件在焊接过程中保持位置度与同心度不偏移，并且根据施工要求，夹具需要绕轴旋转，所以夹具与主动旋转轴之间需要有固定连接，能够承受足够的扭矩。由于前面提到的焊接过程中较大的轴向力的存在，需要在焊接轨迹下有底板。足够厚实的底板才能够在平衡轴向力的同时而不会使焊件变形。但是球面体需要的底板与筒状体不同。筒状体只需要环状宽带型承受面，而球面体则是由多条小型的弯曲的宽带型曲面与三个环状固定宽曲面构成。其中条状宽带曲面用于平衡轴向力，提供给焊接过程做够的受力面积，而环状固定面用于连接所有的曲面，构成夹具的本体。截取半的简略俯视图如图所示。图俯视图这里的环形为固定面，直线均为三维空间里的弯曲条状宽带面，小圆为两种曲面的接触部分，也即固定连接部分......”。