1、“.....更加能够结合实际生产，避免设计和多余设计。设计过程中必须熟悉操作系统这里简要说明由水冷系统液压系统真空泵组电极组温度和压力及真空度检测系统等组成。计算机系统设计中药充分考虑各系统的安全联锁及工艺安全联锁。如在操作过程高温高压中，炉门不能因人为的随意操作或操作失误而开启，完全由系统控制，只有当炉内温度和压力降到安全开启温度及压力时，系统才能允许开启，达到安全防护的作用，实现机电体化的全自动过程，这是设计中的关键问题。压力烧结炉经过抽真空后出入氩气保护，通过点击口内接石墨加热器，通入电流对炉内进行加热，使硬质合金刀头及各种金属粉末烧结成型，少解释炉内温度可达到，形成完全闭合烧结状态。其特点是烧结过程中减少产品氯化几率，炉温均匀，恒温区大......”。

2、“.....控制炉体内部的压力。炉体上所有工艺管口的开孔补强计算应留不小于的余量电极口的连接尺寸应与所配电极尺寸保持致，其外伸高度不得随意更改。毕业设计论文开题报告指导教师意见对文献综述的评。炉体上摄制热电偶口，检测盒控制炉体内的温度设置炉壁温传感器口，时刻检测炉体壁温的变化，将信号传到控制器，将炉体壁温控制在定的范围内。通过信号转换完成自动控制。炉体上摄制充放气口压力变送器口无铁磁性材料，次管口的加强管及法兰采用不锈钢锻件，材料为。对于公称直径较大的抽真空口，应按设计条件对法兰惊醒校核计算，对法兰计算时往往会出现与条件不符，这时要及时反馈，修改抽真空口条件尺寸炉体上嗲几口，以往采用碳钢接口，电极通过绝缘密封连接，当与电源连接时产生电磁感应涡流，不但耗电量大增......”。

3、“.....在局部区域内超出设计参数，造成不安全隐患。问解决这问题，设计时应采用炉体内简体及夹套筒体的名义厚度内筒名义厚度当设计压力不大于时，名义厚度圆整后的名义厚度当设计压力大于时，名义厚度圆整后的名义厚度，以确定炉体法兰根部结构尺寸。炉体外壁设有夹套筒体，两端炉体法兰内壁设有水夹套，通过循环冷却水，降温炉体壁温度。炉体法兰内壁开槽，为防止冷却水循环短路，开槽后内焊接隔板，使循环水在槽内均匀流动，确保炉体法兰壁温均匀。设计时先计算出们采取了对轴加长的办法，用较小的圆钢焊接上去，焊角开大，使焊接能够彻底，因为每扇门都重达吨，全靠根轴承重，所以加长的轴非常重要。这项改动最后由设计部的人确定。在炉体设计方面为防止炉壳体壁温升高，查询资料，还需要在车间里多多观察，通过现实操作寻找问题。特别是在承重方面，需要非常精确的观察和设计。例如筒体两扇门的轴的时候发现轴的距离太短，不能被可调节的螺丝顶住......”。

4、“.....所以我后确认核实。主要研究工作原理及特点设计参数结构设计炉体设计炉门夹箍炉体两端密封炉门铰链炉体支座液压缸的选用操作系统以及设计计算制造方面的难点以及要求。为了解决这些问题，除了需要配备通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升求设计。毕业设计论文开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段途径前往技术部寻求帮助打电话到图纸设计处询问设计部最压力，最高工作温度为。工作环境为氧化气氛或者洋气氮气和惰性气体。采用气压锁紧系统，操作方便，安全性好。该设备配备双极安全报警系统，超温报警系统。具有断水断电缺相断偶报警功能。身，安全性，可靠性，实用性均达最佳效果。用于被烧结材料在高压气体和高温下的烧结。该设备主要有发热体炉膛高压壳体测温控温系统冷却系统气压炉门各种管道阀门和操作系统组成......”。

5、“.....能保证大批量生产过程中产品质量恒定。所涉及的气体压力烧结炉是高温炉，具有完美的性能设计，集多项专利于及各种金属粉末烧结成型，少解释炉内温度可达到，形成完全闭合烧结状态。其特点是烧结过程中减少产品氯化几率，炉温均匀，恒温区大，保证炉内压力恒定清楚吸附在金属及金属粉末中的杂质使硬力时，系统才能允许开启，达到安全防护的作用，实现机电体化的全自动过程，这是设计中的关键问题。压力烧结炉经过抽真空后出入氩气保护，通过点击口内接石墨加热器，通入电流对炉内进行加热，使硬质合金刀头测系统等组成。计算机系统设计中药充分考虑各系统的安全联锁及工艺安全联锁。如在操作过程高温高压中，炉门不能因人为的随意操作或操作失误而开启，完全由系统控制，只有当炉内温度和压力降到安全开启温度及压力测系统等组成。计算机系统设计中药充分考虑各系统的安全联锁及工艺安全联锁。如在操作过程高温高压中......”。

6、“.....完全由系统控制，只有当炉内温度和压力降到安全开启温度及压力时，系统才能允许开启，达到安全防护的作用，实现机电体化的全自动过程，这是设计中的关键问题。压力烧结炉经过抽真空后出入氩气保护，通过点击口内接石墨加热器，通入电流对炉内进行加热，使硬质合金刀头及各种金属粉末烧结成型，少解释炉内温度可达到，形成完全闭合烧结状态。其特点是烧结过程中减少产品氯化几率，炉温均匀，恒温区大，保证炉内压力恒定清楚吸附在金属及金属粉末中的杂质使硬质合金制品具有优良的组织结构强度硬度密度是先进的冶金烧结工艺和提高硬质合金质量的手段，能保证大批量生产过程中产品质量恒定。所涉及的气体压力烧结炉是高温炉，具有完美的性能设计，集多项专利于身，安全性，可靠性，实用性均达最佳效果。用于被烧结材料在高压气体和高温下的烧结......”。

7、“.....该设备设计工作压力，最高工作温度为。工作环境为氧化气氛或者洋气氮气和惰性气体。采用气压锁紧系统，操作方便，安全性好。该设备配备双极安全报警系统，超温报警系统。具有断水断电缺相断偶报警功能。配备通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升求设计。毕业设计论文开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段途径前往技术部寻求帮助打电话到图纸设计处询问设计部最后确认核实。主要研究工作原理及特点设计参数结构设计炉体设计炉门夹箍炉体两端密封炉门铰链炉体支座液压缸的选用操作系统以及设计计算制造方面的难点以及要求。为了解决这些问题，除了需要查询资料，还需要在车间里多多观察，通过现实操作寻找问题。特别是在承重方面，需要非常精确的观察和设计。例如筒体两扇门的轴的时候发现轴的距离太短，不能被可调节的螺丝顶住，但如果全部拆下来工程量太大，所以我们采取了对轴加长的办法......”。

8、“.....焊角开大，使焊接能够彻底，因为每扇门都重达吨，全靠根轴承重，所以加长的轴非常重要。这项改动最后由设计部的人确定。在炉体设计方面为防止炉壳体壁温升高，炉体外壁设有夹套筒体，两端炉体法兰内壁设有水夹套，通过循环冷却水，降温炉体壁温度。炉体法兰内壁开槽，为防止冷却水循环短路，开槽后内焊接隔板，使循环水在槽内均匀流动，确保炉体法兰壁温均匀。设计时先计算出炉体内简体及夹套筒体的名义厚度内筒名义厚度当设计压力不大于时，名义厚度圆整后的名义厚度当设计压力大于时，名义厚度圆整后的名义厚度，以确定炉体法兰根部结构尺寸。炉体上嗲几口，以往采用碳钢接口，电极通过绝缘密封连接，当与电源连接时产生电磁感应涡流，不但耗电量大增，而且时管口周围温度升高，在局部区域内超出设计参数，造成不安全隐患。问解决这问题，设计时应采用无铁磁性材料，次管口的加强管及法兰采用不锈钢锻件，材料为。对于公称直径较大的抽真空口......”。

9、“.....对法兰计算时往往会出现与条件不符，这时要及时反馈，修改抽真空口条件尺寸。炉体上摄制热电偶口，检测盒控制炉体内的温度设置炉壁温传感器口，时刻检测炉体壁温的变化，将信号传到控制器，将炉体壁温控制在定的范围内。通过信号转换完成自动控制。炉体上摄制充放气口压力变送器口，控制炉体内部的压力。炉体上所有工艺管口的开孔补强计算应留不小于的余量电极口的连接尺寸应与所配电极尺寸保持致，其外伸高度不得随意更改。毕业设计论文开题报告指导教师意见对文献综述的评语对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计论文结果的预测指导老师年月日所在专业审查意见负责人年月日扬州大学机械工程学院毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化设计论文题目承压容器壳体的设计及制造指导老师年月日毕业设计论文开题报告结合毕业设计论文课题情况，根据所查阅的文献资料......”。